工件的定位..pptVIP

6-2工件的定位 直接找正定位法——在机床上利用划针或百分表等测量工具（仪表）直接找正工件位置的方法。 特点：生产率低，精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度 划线找正法——先根据工序简图在工件上划出中心线、对称线和加工表面的加工位置线等，然后在机床上按划好的线找正工件位置的方法。 特点：费时，又需要技术高的划线工 利用夹具定位法——将工件直接安装在夹具的定位元件上的方法 特点： ①工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。因此，不再需要找正便可将工件夹紧。 ②由于夹具预先在机床上已调整好位置，因此，工件通过夹具相对于机床也就占有了正确的位置 ③通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。 完全定位 不完全定位 过定位 工件以表面作为定位基准 工件以内孔作为定位基准 工件以外圆作为定位基准 工件以一面两孔为定位基准 圆锥销定位 (左) 粗基准定位 (右) 精基准定位 3）工件以外圆为定位基准，常用的定位元件有： a）v形架：工件以外圆为定位基准时，最常用的定位元件是v形架。 V形架特点： 最大的优点是对中性好，可使一批工件的定位基准轴线对中在v形架两斜面的对称平面上，而不受定位基准面直径误差的影响，装夹方便。不论定为基准面是否经过加工，是完整的圆柱表面还是局部的圆弧面，都可采用v形架定位。其结构参数都已经标准化。 b）定位套 为了限制工件的轴向移动自由度，定位套常与其端面配合使用。定位套结构简单、易于制造，但定心精度不高，只适用于工件以精基准定位。且便于工件的装入，在定位套孔口端应有15度或30度的倒角或圆角。 图 工件以圆孔定位的定位套 c）半圆套 如图所示为两种半圆套定位装置，其下面的半圆套起到定位作用，上面的半圆套部分起加紧作用。半圆套定位装置主要适用于大型轴类工件及以轴向进行装卸不方便的工件。 * * 3.1工件的定位 工件的定位——在加工之前，使工件在机床或夹具上占据某一正确的位置的过程。 夹紧——工件定位后用一定的装置将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 装夹——工件定位、夹紧的过程的合称。 工件定位的方法： 图 直接找正法示例 a）磨内孔时工件的找正 b）刨槽时工件的找正 图 划线找正法示例 工件在夹具中的定位，是由工件的定位基准与夹具上的定位元件的工作表面相接触或相配合实现的。 工件的定位，无论是在制定零件的加工工艺时，还是在设计夹具时，都是一个非常重要的问题，它涉及到如何根据工件的加工技术要求并按照工件定位的基本原理，分析、研究和确定应限制工件的哪些自由度，应如何选择工件的定位基准，如何根据定位基准的情况选择合适的定位元件，以及如何选择进行定位误差计算，以便采取措施控制定位误差的大小，来满足工件加工技术要求等内容。 3.1.1工件定位的基本原理 （1）六点定则 工件的自由度——任何一个工件，如果对其不加任何限制，那么，它在空间的位置是不确定的，可以向任何方向移动或转动，工件所具有的这种运动的可能性。 如果把工件放在空间直角坐标系中，则工件具有六个自由度。 工件的六个自由度 工件定位的“六点定则”——工件的定位实质上就是限制工件应该被限制的自由度。即，若要确定工件某一坐标方向上的位置，则只需用一个定位支承点限制工件在该方向上的自由度，用六个合理布置得定位支承点限制工件的六个自由度，就是工件的位置完全确定。 在空间直角坐标系的xoy面上布置三个定位支承点1、2、3，使工件的底面与三点相接触，则该三点就限制了工件沿z轴移动、沿x、y轴的旋转运动三个自由度。同理，在zox面上布置两个定位支承点4、5与工件侧面相接触，就可限制工件沿x轴移动和沿z轴转动的自由度。在zoy面上布置一个定位支承点与工件的另一侧面接触，就可限制工件沿y轴移动的自由度，从而使得工件的位置完全确定。 注意： 在布置支承点时，底面上的三个支承点不能在同一条直线上，且三个支承点形成的三角形面积越大越好。侧面上的两个支承点形成的连线不能垂直于三点所形成的平面，且两点之间的距离越远越好。 “六点定则”可用于任何形状、任何类型的工件，具有普遍性。根据它来限制工件自由度时，有时我们能够分清哪个支承点限制了工件的哪个自由度，但是有时我们分不清、也没必要分清究竟哪个支承点限制了工件的哪个自由度。重要的是，我们必须清楚：不在一条直线上的三个支承点，可以限制工件的三个自由度。工件具体定位时，并不是用支承点，而是用各种不同形状的定位元件，不同元件限制工件的自由度数是不一样的。 （2）工件的定位形式 用六个合理布置的定位支承点限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的定位形式。 当工件在x、y、z三