常用水泵公差配合与技术测量..pptVIP

* 公差配合与技术测量—形状与位置公 差 形位公差的示例 ---被测面对组合基准A-B有园跳动公差要求，任意测量平面内对基准的园跳动误差不得大于0.03mm. ---被测面对基准A有垂直度公差要求，测量面对基准A的垂直度误差不得大于0.03mm. ---被测的键槽中心平面对基准A有对称度公差要求，测量时对称度误差不得大于0.025mm. ---被测面有园柱度公差要求，公差带形状为两同轴园柱，测量时园柱度误差不得大于0.01mm. ---被测面对基准A有平行度要求，在任意测量面上对基准A的平行度误差都不得大于0.02mm. *  公差配合与技术测量—形状与位置公 差 形位公差和尺寸公差的相互关系 必须遵循公差原则：独立原则和相关原则。 独立原则。图纸上给定的形位公差与尺寸关公差相互无关应分别满足要求。 包容原则E。要求实际要素处处位于具有理想形状的包容面内。而理想形状的尺寸应为最大实体尺寸。 最大实体原则M。被测要素或（和）基准要素偏离最大实体状态，而形状、定向和定位获得补偿的一种公差原则。 * 公差配合与技术测量—形状与位置公 差 *  公差配合与技术测量—表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特性。 1.评定参数。常用高度方向的表面粗糙度评定参数，有轮廓算术平均偏差 （Ra）、微观不平度十点高度（Rz) 和 轮廓最大高度（Ry)。一般优先选用 Ra。即Ra= ( Iy1I+ Iy2I+ Iy3I+ Iy4I+…… +IynI ) / n *  公差配合与技术测量—表面粗糙度 表面粗糙度代号：在其符号的基础上，标注出数值及有关的规定项目后就形成了代号。其注写的位置如下（其红三角形为符号） *  公差配合与技术测量—表面粗糙度表面粗糙度标注示例 *  公差配合与技术测量—表面粗糙度 表面粗糙度对零件使用性能的影响。其将直接影响机械零件的使用性能和寿命，应加以合理确定。 1.对配合性质的影响。对间隙配合，过大易磨损，影响其配合的稳定性。对过盈配合，过大会减少实际有效过盈量，影响其配合的连接强度。 2.对磨擦、磨损的影响。表面越粗糙，形成磨擦阻力，或过于光滑，不利于储油，都会增大磨擦系数，加剧磨损。 3.对抗腐蚀性的影响。越粗糙，则其凹谷越易积腐蚀性物质，然后逐渐渗透到金属表层，形成锈蚀。 4.对零件强度的影响。表面凹谷越深，应力越集中，易产生疲劳断裂。 5.对接触钢度的影响。越粗糙，实际接触面积越小，单位面积受力越大，从而影响机器的工作精度和抗振性能。 6. 对结合密封性的影响。由于微观不平的存在，使得两个表面只在局部接触，形成中间缝隙，影响密封。 * 公差配合与技术测量—公 差 与 配 合 互换性---几何量的误差---公差标准和标准化---几何量的测量 一.互换性 。 1.互换性的含义。广义上，是一种产品、过程或 服务代替另 一产品、过程或 服务能满足同样要求的能力。在机械工业中，是指制成的同 一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工（如钳工修配），就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。 2.互换性的种类。完全互换性: 若零件在装配或更换时，不作任何选择，不需要调整或修配，就能满足预定的使用要求。不完全互换性: 若在装配前，允许有附加选择，装配时允许有附加的调整但不允许修配，装配后能满足预期的使用要求。分组装配法即属典型的不完全互换性。 二. 几何量的误差。要保证零件具有互换性，就必须保证零件几何量的参数的准确性。即尺寸、形状、位置的误差。为此，提出了公差的慨念。 三. 公差标准和标准化。用几何参数的公差来控制几何量误差的大小，也就是要制定公差标准。 四. 几何量的测量。技术测量是保证互换性在生产实践中实现的相应措施。同时，分析不合格的原因，及时采取工艺措施，提高加工精度、提高合格率，从而降低生产成本和提高生产率。 * 公差配合与技术测量—公 差 与 配 合 一.尺寸公差 尺寸公差是指允许尺寸的变动量，简称公差。 1. 标准公差。国家标准表列出的用以确定公差带大小的任一公差。对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个等级，即为IT01、IT0、IT2……IT18。IT表示标准公差，其后的数字是公差等级代号。 2. 基本偏差。确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那一个偏差。每一基本尺寸段规定了28个基本偏差，大写字母为孔的基本偏差，小写为轴的。 3. 配合。基本尺寸相同，相