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杠杆工艺规程及夹具设计说明书..doc
目录
1.零件的工艺分析及生产类型的确定 ........................................1
1.1零件的作用..............................................................1
1.2零件的工艺分析..........................................................1
2毛坯的确定..........................................................................3
2.1选择毛坯................................................................3
2.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定..................................3
制定加工路线......................................................4
3.1定位基准的选择..........................................................4
3.2制定加工路线............................................................4
确定切削用量及切削时间...................................................7
4.1确定切削用量.............................................................7
4.2确定切削时间............................................................19
5.夹具设计..................................................................25
5.1定位基准的选择..........................................................25
5.2定位元件的设计..........................................................25
5.3定位误差分析............................................................26
5.4钻削力与夹紧力的计算....................................................26
5.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计..........................................27
5.6夹紧装置的设计..........................................................29
5.7夹具设计及操作的简要说明................................................29
小结..............................................................30
参考文献
零件的工艺分析及生产类型的确定
1.1零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的杠杆，它位于车床的制动系统中，主要起制动作用。杠杆一端与制动带连接，另一端通过钢球与齿条轴的凸起或凹槽相接触。当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端相接触，杠杆逆时针方向摆动，将制动带拉紧。当左右离合器任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，将制动带拉紧，从而达到制动的目的。
1.2零件的工艺分析
零件的立体图如下：
图1 杠杆立体图
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：
（1）主要加工面：
1）小头钻Φ以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔；
2）钻Φ锥孔及铣Φ锥孔平台；
3）钻2—M6螺纹孔；
4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。
（2）主要基准面：
1）以Φ45外圆面为基准的加工表面
这一组加工表面包括：Φ的孔、杠杆下表面
2）以Φ的孔为中心的加工表面
这
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