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陈良杰 单件生产方式 　　19世纪末，法国巴黎机床公司生产汽车采用的是一种典型的手工生产方式。 　特点是： 　零件由不同的工人生产； 　每个工人都必须是熟练技工； 　各种零件开关与尺寸都有差异 每辆车子各不相同； 　生产时间长，成本高，维修困难。 大量生产方式 精益生产方式 　　　精益生产方式是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了50多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内较为完整的生产管理技术与方法体系。 动作的浪费 两手或单手空闲 转身角度大 或蹲或坐　 移动中“状态”变换 作业动作停止 伸背动作 动作太大 弯腰动作 左右手交换 重复动作 步行多 不明等待 　产品报废带来的损失 　返工、返修带来的人员工时的损失 材料的损失 额外检查的损失 设备占用的损失 可能造成降级降价的损失 建立防错装置 ? 　　70年代与80年代中期日本就是靠独特的丰田生产方式达到“品种新、质量高、价格低、交货快”，立即征服了美欧各国制造业,汽车、洗衣机、彩电和微波炉等产品市场； 美国反击日本正是通过向日本学习，“以其人之道，还治其人之身”，正是依靠丰田生产方式才重新夺回竞争优势。 　　　我国企业不太注意生产方式的选择,不少企业仍在采用成批轮换的生产方式,生产流程混乱、生产不连续、在制品多、搬运量工作大、产品质量无法保障、生产周期长、占用生产资金多。据我们多年对企业的观察与实践，至少有90%以上的企业急需重新选择生产方式和重新设计；当务之急是实现精益生产的变革，不是所谓的信息化建设。?????? 拉式生产方式 　 就象世界上没有两片相同的叶子一样，我们也不可能生产出绝对相同的两件产品，因此，对于一种需要重复进行的生产活动，如果没有一个标准的作业方法指导，不良品的发生只不过是一个多少的问题。 质量管理小组 　　　QC小组 　QC小组是非正式组织 　群众自愿参加，然后经上级质量管理部门批准 　　　QC小组 不担负具体的生产任务，只进行质量改进，降低消耗，提高经济效益等小组宗旨的工作。 　　　QC小组 　可随时组建或撤销 　可跨行政部门来组建 工具八：多能工与QC小组 班内定期轮换 工位定期轮换：　　 以2－4小时进行作业交叉 一天班长： 每周指定一名工人代理班长 岗位定期轮换　 有利于安全生产 有利于改善作业现场的人际关系 有利于知识和技能的扩大的积累 有利于提高作业人员参与改善的积极性 有利于后备干部的培养 应接受教育 不知道，谈不上做 无 实践不足 不会做或局限于理论知识 1星 训练不足 能操作，但不够熟练 2星 继续努力 能熟练操作 3星 能做老师 非常熟练，会教育别人 4星 备注 技能要求基准 标志 水 准 单项技能水准 五星 龙门铣 员工五 二星 员工四 三星 线切割 员工三 四星 员工二 三星 员工一 星级 其他 焊 磨 铣 鉋 车 操作技能 姓名 多项技术水准 熟练　 半熟练　 申请培训　　 世界著名质量管理专家戴明： 　我认为日本产品质量迅速地进步，日本人民生活水平飞快提高，这都与日本企业内QC小组所起的巨大作用分不开的 　　　行政班组 　行政班组是正式组织 　上级硬性划定，一般按工序或工种组建 1、组织原则不同 红牌作战六步骤 步骤三 明确对象 库存：原材料、零部件、半成品 设备：机械装置.工装模具 　　　运输工具 办公室：文件.资料.文具.办公用品 其他：桌子.椅子.架子.杂物.标语 红牌作战六步骤 步骤四 设立基准 车间：一个月之内不会使用的物品 仓库：一年内未动用、已经不用的 物品　 办公室：保持单一以外品种的文具、 资料 设备：报废、闲置、多余 空间：一切不需要的、多余的物品　 红牌作战六步骤 步骤五 作战实施 a.不要让部门负责人自己去贴 b.可贴可不贴的应该贴上 c.对贴上红牌的物品进行记录 d.规定整理出现场的时间要求 红牌作战六步骤 步骤六 评估处置 a.没用品－废弃－如何废弃 b.少用品－转移－转移到什地方 c.处理物品特别是报废或削价物　 品必须有领导批准 d.财务应作帐面价值的调整 e.一时无法处理的没用物品可以　 先“冻结” 标识和可视化管理 有物必有位　　　有位必有牌 有牌必标识　　　物位必对应 有物必分类　　 有