基本有机化工概述(ppt 101页).ppt

(3) 丙烯氨氧化法 以丙烯、氨氧和空气中的氧为原料制得，主要副产物为氢氰酸、乙腈、丙烯醛、CO2和CO。 典型的生产过程为，原料气体以丙烯∶氨∶空气=1.0∶1.15∶10.5(mol)的比例从底部进入流化床反应器，反应温度440℃，压力63.74 kPa。反应热用软水循环回收，发生高压蒸汽。反应气体冷却后，洗涤、吸收、精馏后得到高纯度产品。该方法具有原料易得、工艺过程简单、产品成本低等优点。该方法是目前国内外主要生产方法。但目前存在一个全球范围内丙烯原料吃紧的问题。 (4) 丙烷氨氧化法 此法是正在开发的新技术，BP、旭化成公司已经完成中试阶段，旭化成公司现正着手进行工业化。所研制出的氨氧化催化剂活性组分为V-Sb-W-复合催化剂，50%载体为SiO2-Al2O3，反应温度500 ℃，压力103 kPa，原料配比为丙烷∶氨∶氧∶氮∶水=1∶2∶2∶7∶3。根据美国斯坦福研究所进行的180 kt/a装置概念设计结果，与丙烯氨氧化法比较，两种工艺主要技术经济和设备指标如下［1］。 表1 丙烷与丙烯氨氧化法比较 此法虽然投资较高，但生产成本低，因此很有发展前景。 (4) 催化剂开发 催化剂是丙烯腈工艺中的关键。各公司着重于催化剂的开发，提高催化剂性能与活性，最终以提高丙烯腈的收率。近年来一些主要生产厂商纷纷推出