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EPC总承包模式的特点 优点：1、“单一责任制”是的工程出现质量事故时责任明确，容易追究； 2、缩短整个工程项目的工期，使得工程可以较早投入使用； 3、有助于业主提前掌握相对确定的工程总造价； 难点：1、由于没有完成设计就进行投标，业主准确定义项目工作范围的难度加大，双方对项目的工作范围容易产生争执； 2、设计---采购---施工的一体化以及交叉作业对EPC承包的管理水平提出了更高的要求； 3、EPC总承包商的合同责任增大； EPC总承包的范围：投标文件中所约定的内容(初步设计)及投标文件虽未提及但为完成该项目工作所需要完成的所有工作。 总承包做好计划统筹是关键。 抱箍法盖梁施工工艺标准 采用一定的厚度的钢板箍于墩柱上，并通过二者之间的摩擦力来支撑盖梁模板 抱箍法施工主要适用于软土地基地区，地基承载力差，水上施工盖梁，墩柱较高，对墩柱外观要求高等不宜采用支架法或预穿牛腿法等情况。 进行抱箍设计，包括钢板的厚度高度的确定，紧固螺栓的个数及规格的选择。 钢板要紧贴在墩柱上，能够承载一定的重量而不变形，钢板的高度由连接板的螺栓的个数决定。抱箍直径宜大于墩柱1cm。 为了加强抱箍连接板的刚度并可靠传递螺栓拉力，在竖向每隔2-3排螺栓应给连接板设置一加劲板，加工抱箍模板时，抱箍内径宜比圆柱直径大1-2cm。 明挖基坑施工工艺标准 基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道。 基坑四周设排水沟，集水坑，及时将坑内的积水排走，确保坑内无积水，必要时降低地下水位。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定。排水设备的能力宜大于总渗水量的1.5-2.0倍。基坑开挖至基地设计高程并预留30cm的高度人工找平基底。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5-1.0m。 砂石垫层应按级配伴和均匀，在铺填捣实。一层厚度一般在25cm。 挖孔桩施工工艺标准 挖孔桩挖孔深度不宜大于30m，孔深大于15m时，应加强机械通风和安全措施。 钢筋制作，安装 确保钢筋笼制作过程中焊接接头错开1.5m以上。在钢筋笼主筋上每隔3m左右设置一个20钢筋环，确保桩身钢筋保护层。 串筒 当高度超过3m时，应用串筒，串筒底部离孔底及砼面不宜超过2m；当孔深度超过12m时，宜采用导管灌注，按照水下砼的方法灌注，导管离孔底距离不宜超过1.5-2m，在浇筑过程中应及时拆除导管。 灌注水下砼 灌注水下砼使用的导管，在使用签检查气密性。导管底口距离不得大于40cm。混凝土出盘的塌落度控制在180-200mm之间。首批混凝土灌注时，应注意导管下口至孔底的距离在25-40cm。及时调整导管的埋深一般在小于2m或者大于6m。 在空气中浇筑混凝土桩 混凝土塌落度宜为7-9cm，孔底积水不宜超过5cm；混凝土浇筑宜一次性浇筑完成，若施工接缝不可避免时，应按技术规范规定进行处理，并一律插上下层锚固钢筋，其钢筋截面面积可在1%配钢筋面积内扣除；若钢筋骨架总面积超过桩截面积的1%，则可不设锚固钢筋。混凝土浇筑到桩基顶面20cm以后，应及时将表面已离析的混凝土混合物和水泥浆等清楚干净。 桩基钢筋绑扎工艺 钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型----在主筋上画加劲圈位置线---焊接加劲圈到主筋上----缠绕螺旋筋、绑扎。 承台钢筋绑扎工艺 调整桩头钢筋---加工成型承台各部分钢筋---在垫层上画出主筋的位置---绑扎底板钢筋、绑扎水平筋—竖向墩柱钢筋----绑扎顶板钢筋。 墩柱钢筋绑扎工艺 主筋的焊接连接---在主筋上画箍筋间距线----套墩柱箍筋—绑扎箍筋 盖梁钢筋绑扎工艺 主筋的焊接连接---在主筋上画箍筋间距线—套盖梁箍筋---绑扎箍筋—穿预应力波纹管、钢束、上锚垫板—绑扎锚区钢筋----吊装就位 T梁、箱梁钢筋绑扎工艺 底板钢筋绑扎—腹板钢筋绑扎—端、中横梁钢筋绑扎---顶板钢筋绑扎。 现浇盖梁施工工艺标准 现浇盖梁支架形式主要有“落地式支架”“抱箍挑架式”“埋设托架式”落地式支架，即在盖梁下部的地面上立支柱，搭成落地满堂支架，然后再支架上铺设模板；抱箍挑架式，即在盖梁下的墩柱上套钢板箍，拧紧套箍的拼接螺栓，然后利用套箍搭设支架并铺设模板；剪力销托架式，即墩柱上预留水平孔，必要时应在墩身水平孔下的混凝土内埋设钢筋网，以提高混凝土的局部承载力，待墩柱混凝土拆模并有一定的强度后，向预留孔中穿入钢销或受剪设备，然后利用钢销或受剪设备两端悬臂部分搭设支架并铺设模板。 对于在河岸上一般离地面不高的现浇盖梁，如土质条件较好，做合适压实处理并经采取措施后，可采用落地式支架。 抱箍挑架式支架适用于墩柱为圆柱或矩形柱，但柱与柱之间间距不大。 剪力销托架式支架适用于非圆形独墩、高墩及一切适用于抱箍挑架式支架施工的盖梁。 地基处理：清除表面杂物废土