油田的机械采油工艺技术.docVIP

油田的机械采油工艺技术 　　摘 要：伴随着我国科学技术的不断发展，油田的机械采油技术也在不断的改进和完善，进而全面的促进了采油工作的顺利进行。因此，本文主要针对于油田的机械采油工艺技术进行了具体的分析和研究，希望通过本文的探讨，能够为相关方面的研究提供理论性的参考。 　　关键词：油田 机械采油 工艺技术 　　一、油田机械采油工艺技术分析 　　任何一种抽油泵的工作原理、优点都是不同的，机械工艺技术决定着它所具有的功能，以及适合于哪种油井作业，当然，也要了解抽油泵在实际作业时的相关注意事项，以防因为使用不当而导致抽油泵工作效率低下等问题，下面针对于常见的抽油泵工艺技术进行分析。 　　1.防砂式抽油泵采油工艺 　　防砂式抽油泵是油田工作中较为常用的油泵，主要由环空沉砂、泵筒、进出油阀等部件组成。防砂式抽油泵的工作原理相对来说比较简单，分上行程和下行程两种，在上行程中，油泵的下柱塞进油阀门呈关闭状态，进而使油井的压力增大，致使油液会直接上升到油管中[1]。在下行程中，油泵的下柱塞进油阀门呈打开的状态，使油液直接进入油泵的储油腔内，进而完成进油工作。防砂式抽油泵的优点有很多，首先这种泵油机在拆装维修上比较方便，其次就是能很好的解决光杆下行时遇到的困难，同时这种泵油机还可以防止泵油过程中出现砂堵和砂卡的现象，比较适用于油田泵油工作。 　　2.长柱塞短泵筒抽油泵的工艺技术 　　长柱塞短泵筒抽油泵主要由进出油阀、大泵筒、小柱塞、柱塞泵筒、隔压阀等结构组成。在进行上行程时，隔压阀呈关闭的状态，进油阀呈开启的状态，出油阀呈关闭的状态，环形空间被抽为真空的状态，同时也加大了油液体的压力[2]。在进行下行程时，隔压阀呈开启状态，进油阀呈关闭的状态，出油阀呈开启状态，环形空间排出液体，油液体进入泵腔内，进油过程完成。这种油泵的主要优点是反馈力大而且比较稳定，可以有效的把抽油杆拉直来防止管和杆出现偏磨的现象，抽油能力强，同时还可以进行注气、注水等吞吐作业，还具有自泄油的功能，被稀有井、稠油井、聚趋井等油井广泛的使用[3]。 　　3.斜井抽油泵的工艺技术 　　相对于以上说的两种油泵，斜井抽油泵的结构比较复杂一点，主要由上下游动阀、复位弹簧、顶杆、柱塞、固定阀、泵筒等结构组成。斜井抽油泵在阀罩内使用导向筋来限制阀球的摆动，在阀罩内采用复位弹簧实现阀球迅速回位。斜井抽油泵的主要优点在于采用导向筋来减少阀球的运动空间，最大限度的降低阀球的摆动幅度，同时运用复位弹簧可以让阀球的复位速度加快，直接提高了抽油泵的泵效[4]。 　　4.防腐抽油泵的工艺技术 　　在当前的油田工作中，有很多油泵在使用过程中会因为油体而被腐蚀，防腐抽油泵则能避免这类现象的发生。防腐抽油泵主要由固定阀、进出油阀、长泵筒、柱塞等结构组成。防腐抽油泵具有结构简单、耐腐性强、泵效高等特点，另外，在制作该油泵的泵筒和柱塞时所采用的都是耐腐蚀材料处理工艺来完成的[5]。在使用防腐抽油泵时需要注意的是在下泵之前要采用通井规来检验油管；防腐抽油泵的防砂功能比较弱，在一些出砂井中使用时需要对其进行配备防砂装置或是对其进行防砂处理；不能在拐点处及其下部使用；严禁在含气较高的油井中使用。 　　二、油田机械采油中的注意事项 　　在进行机械油田之前，需要对油田的实际情况进行具体的分析，由于每个油田的情况都是各有差别的，在采井过程中，要对采油机械进行实时的跟踪，对油田的数据进行分析，再对采油机械的动态进行分析，根据相应的采油情况对机械进行技术支持和技术操作，实现参数模式的动态监测，这样才能根据各个油井的开采情况的不同而进行相应的调整。在油井开采过程中，经常会遇到出砂、腐蚀、井下油气过高、偏磨等现象，要对相应的开采机械进行分析对比，了解实际情况，进而选择最合适的解决方式，才能避免或降低在采油过程中机械出现的问题，这样才能充分的提高采油效率。在油田机械采油的过程中，还需要注意以下2个方面。 　　1.注意抽油泵的泵效问题 　　对于油田来说，如果抽油泵效率能在90%至120%之间就算是最高效的运行状态。根据对抽油泵泵效的调查，我国泵效能达到90%以上的油田大概占总油井的40%左右。抽油泵泵效在40%至90%之间则属于正常的状态，相对来说，要比高效运行下的油泵所带来的效益要少的多；而泵效在40%以下则属于泵效偏低的情况，严重影响了油田的效益，甚至会面临着亏损的情况。影响抽油泵工作效率的原因有很多，比如抽油泵工作参数设置的不合理、油田中的供液不足、油田原油的粘度差，因此，在实际的工作中，需要注意抽油泵的泵效问题。 　　另外，通过对我国油田的工作情况的调查，很多抽油泵效率在40%以下，其主要的原因是泵排量选择不合理所导致的，当然，影响抽油泵工作效率的还有一些其他因素，这需要工作人员在油田工作中特别注