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高层建筑大体积混凝土施工裂缝控制探析 　　摘要：本文分析了大体积混凝土裂缝产生的成因，介绍了高层建筑大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施。 　　关键词：高层建筑；大体积混凝土；裂缝控制 　　 中图分类号：TU97 文献标识码：A 　　 　　大体积混凝土施工过程中，裂缝控制措施的设计、混凝土配比的确定及原材的控制、浇筑前热功计算、编制合理的实施计划并严格予以落实、以及浇筑后裂缝控制计算、保温材料的选择都对混凝土的最终质量有着决定性作用，因而，在大体积混凝土的整个施工阶段的工作要求各方人员积极配合，认真研究分析，做好事前控制、事中控制和事后控制，针对质量影响因素，采取控制措施，特别是施工管理人员的质量控制意识不能松懈，这些只要都做到位了，肯定能够保证大体积混凝土的施工质量。 　　1 高层建筑大体积混凝土裂缝产生的成因 　　1.1收缩裂缝 　　混凝土的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝土的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。选用水泥品种的不同，干缩、收缩的量也不同。混凝土逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力。如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。 　　1.2 温差裂缝 　　主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差产生的非贯通裂缝以及混凝土成型过程中水化热温升使之经历的最高温度和最低温度之间的温差产生的贯通裂缝。 　　特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑，浇筑后，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。 　　2 高层建筑大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施 　　2.1 控制混凝土温升 　　2.1.1 选用低水化热水泥品种,如矿渣硅酸盐水泥。 　　2.1.2 外加剂掺合料:可掺入复合型外加剂及粉煤灰,以减少水泥用量,改善混凝土和易性及可靠性,延长缓凝时间。 　　2.1.3 骨料选择:原则是以自然连续级配粗骨料配制混凝土,可优选5mm—40mm碎石,减少混凝土收缩,含泥量1%,骨料中针片状颗粒含量10%。细骨料选用中粗砂,含泥量2%,这样可以减少用水量。 　　2.1.4 控制混凝土入模温度,主要降低水泥、骨料和水等原材料的温度,从而控制拌合物浇筑温度≯25℃。 　　2.1.5 自然分层,连续浇筑。 　　2.2 延缓混凝土降温速度 　　大体积混凝土浇筑后,当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形，导致混凝土开裂。为了防止产生裂缝,应给予适当保温和保湿养护。在潮湿条件下可防止混凝土表面因水分散发而产生的干缩裂缝,使水泥顺利进行水化,提高混凝土极限抗拉强度。对混凝土进行保温、保湿养护,可使混凝土水化热降温速度延缓,减少混凝土内外温差,防止产生过大的温度裂缝。 　　2.3 减少混凝土体积收缩,提高混凝土的极限拉伸强度 　　2.3.1 配合比:采用泵送混凝土,砂率≯0.45,在满足可泵送性的前提下,应尽量降低砂率。粗骨料中针片状颗粒含量≯10%,中砂通过0. 315mm筛孔的砂≮15%。泵送混凝土宜掺适量粉煤灰,坍落度在满足泵送的条件下尽量选小值,以减少收缩变形。 　　2.3.2 混凝土施工: 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。以减少混凝土表面的收缩裂缝。 　　2.4 施工监控工作 　　施工现场除指派专人每隔4 h测定1次搅拌水温、大气温度、原材料温度、出机混凝土温度及入模混凝土温度外,还须安排专职人员负责作好结构混凝土的测温工作,以便及时采取有效措施,控制温差,进而保证混凝土施工质量。 　　3 工程实践 　　某公共建筑工程,基础底板厚1. 4M,属大体积混凝土。此基础底板长47. 6M,宽36. 9M,在中间位置设置一道宽1M的后浇带,混凝土等级C40,抗渗等级P6,混凝土浇筑量2500M3,采用现场搅拌泵送的混凝土施工方案。 　　本工程由于在施工中采取了多项措施,基础底板施工完毕后,未出现裂缝,确保了基础工程的安全性能和抗渗性能。 　　3.1根据本工程基础混凝土的特点,对混凝土的配置采取了如下的措施: 　　3.1.1 采用低水化热的42. 5级的矿渣硅酸盐水泥,每立方米混凝土中水泥用量≯380kg。 　　3.1.2 细骨料使用中砂,要求通过0.315mm筛孔的砂≮15%,含泥量2%。 　　3.1.3 粗骨料采用级配良好的5mm—30mm的碎石,要求石子中针片状颗粒含量≯15%,并控制粗骨料中的含泥量小于1% 　　3.1.4 泵送混凝土砂率为40%