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塔吊基础地基注浆处理施工 　　【摘要】 　　 某工程施工时塔吊基础由于现场场地小，有1/3位于地下车库的回填上，回填土厚度约4m，地基承载力达不到要求，故在塔吊基座西、北、东侧以及塔吊基座之下采用注浆加固方式，提高地基土的承载力。本文就此实例探讨注浆加固处理地基技术，供同行参考。 　　 【关键词】塔吊基础地基注浆施工 　　 中图分类号：TU47 文献标识码：A 　　1、工程概况 　　某工程施工采用一台（TCT7015-10E型）塔式起重机，安装臂长55m,末端吊重1.5T(实际限重不大于1T)采用预埋式塔基、安装高度90.5m，塔基开挖深度6.80m(－7.2m)，塔基尺寸为7.50m×7.50m×1.5 m，厚1.50m，混凝土强度等级标号C40。塔基中心位于2号楼纵轴以北4500mm，纵向与轴重合。 　　工程所选用的塔吊TCT7015-10E型基础要求地基承载力不小于190Kpa。由于施工现场场地窄小，施工工期紧，塔吊基座北侧1/3面积位于地下车库回填土之上，基底至车库底标高约4m深（详见图1），南侧2/3面积位于原状土之上，考虑局部为回填土，地基承载力较差，按照施工现场安全要求，在塔吊基座西、北、东侧以及塔吊基座之下采用注浆加固方式，以提高地基土的承载力。其作用机理是：通过浆液的置换、渗扩、挤密等方式，消除软弱土体，改善土的界面，可以使松软土体得到有效加强，改善土体性能，从而提高土体强度，提高土的极限承载力和减少沉降量，防止塔吊使用过程中发生危险。 　　图1 塔吊基础位置图 　　2、处理方案设计 　　在塔吊外围回填土0.5m范围内布置注浆孔，注浆孔深度为6.0m，采用工程钻机钻孔，下入注浆花管，再用高压泵连接花管，注入水泥浆，填充因流沙形成的孔洞和相对软弱土层，提高土体的整体性和密实度。 　　2.1注浆量计算： 　　根据施工注浆量计算方法实施土层加固注浆公式： 　　Q=K×a×b×V 　　K为损耗系数，取值为1.2 ； 　　a为地层孔隙率，取值0.42 (该土层为回填的砂层、级配砂石)； 　　b为孔隙充填系数，取值0.2； 　　V为被加固土体体积：V＝8×4×6=192m3 　　注浆(1：1水泥浆)：Q=K×a×b×V=1.2×0.42×0.2×192=19.35m3 　　注浆孔共计61个，每孔水泥用量为19.35×2/（1+1/3.1）/61=354kg 　　2.2注浆孔布置 　　钻孔直径：φ150mm。 　　钻孔深度：塔吊基座周围垂直注浆孔：底部标高垂直向下6.0m，塔吊基座周围斜向注浆孔：长度4.0m。 　　根数：按照现场位置，共布设61根，间距0.5m。 　　钻孔间距与布置：见注浆孔平面布置与注浆效果剖面图（图2）。 　　 　　图2注浆孔平面布置与注浆效果剖面图 　　2.3浆液配比 　　浆液采用单液，成分为水、水泥，水灰比为1，即水：水泥=1：1，实际操作按水：水泥=250kg：5袋。水泥采用P.S.A32.5普通硅酸盐水泥。 　　2.4注浆压力 　　注浆压力：注浆压力为1.0～1.5Mpa，注浆持续时间不少于15～20分钟。 　　2.5注浆顺序： 　　注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，并采用先内围，后外围的注浆施工方法，先注东西两侧位置，封堵完成后再从北侧开始注浆，最后注塔吊基底下斜向注浆孔。 　　3、施工方案 　　3.1采用工程钻机钻孔或采用潜孔锤将注浆钢管打入地层中。 　　3.2钻孔直径为150mm，先将孔中土体取出，当钻到设计处理深度后停止钻进。斜孔采用潜孔锤打入，角度为300-450，充分进入塔吊基础下面。 　　3.3在钻孔下入注浆花管，花管长度6.0m。花管采用普通1寸塑料管，对于潜孔锤打入的采用钢管，注浆花管对称设置双排喷射孔，孔径不大于2～5mm，间距为10cm，并用防水胶布缠绕。 　　3.4连接注浆管，用注浆泵向孔内灌注水泥浆液，注浆压力控制在1.0～1.5Mpa。 　　3.5保持压力15～20分钟，使浆液充分渗透。 　　3.6 施工工艺 　　注浆施工工艺流程如下（图3）： 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 图3 注浆施工工艺流程图 　　4、劳动组织与施工进度计划 　　4.1劳动组织 　　4.1.1施工劳动组织系统 　　施工由项目经理部全权负责。项目主要成员有项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员及班组长。项目经理部下设：钻机组、注浆组、材料组等部门。 　　4.1.2各组主要职责 　　⑴ 钻机组：负责注浆孔施工； 　　⑵ 注浆组：负责水泥浆搅拌与注浆； 　　⑶ 材料组：负责工程所需材料的采购、验收、复试、进库登记。 　　4.2施工设