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探讨空调安装施工技术 　　摘要:针对空调安装施工过程管理中遇到的问题结合实例进行了分析, 并提出预防措施。 　　关键词:空调安装;施工技术;调试 　　 中图分类号：TU74 文献标识码：A 　　 　　随着人们生活水平的提高,人们对居住、办公场所的空气质量要求也越来越高,空调在高层建筑及公共场所的应用日益广泛,能否使设计选定的系统功能很好的发挥作用,通常安装空调质量的好坏在很大程度上影响其效果。本文就施工准备、安装施工技术与检测调试问题,作如下简单概述。 　　一、前期图纸审查 　　空调工程开工前须做好图纸会审、施工组织设计、技术交底、施工材料及机具到位等技术准备工作。图纸会审时应认真熟悉图纸，了解应审图纸的设计意图、相应技术要求及工艺流程，按图纸审核要点认真审核图纸，通过查对图纸目录、设计说明、设备清单等检查图纸和说明之间有无矛盾。查对图纸中的有些作法是否合理，与土建或其它专业图纸是否矛盾。重点查对以下各项：1. 管道系统图管径与平面图中标注是否相符；2. 风道系统图截面与平面图中标注是否相符；3.预留孔洞的尺寸、相对位置、离墙距离和标高与土建专业图纸是否相符；4.暖通管道与其它专业管道、构配件是否碰撞或矛盾；风管穿过楼板、隔墙的座标位置与土建图纸中的标示位置是否相符。将会审中遇到的问题会同建设单位、监理单位一起在图纸会审中要求设计人员进行答复并形成图纸会审纪要。 　　二、设备选型 　　由于设计单位是根据制造厂商的产品样本进行选型，但事实上有许多厂家的产品性能根本达不到样本上所标示的数值再加上现场实际安装情况的复杂性，一旦出力不足将直接影响使用要求。所以设备采购一定要实地考察实际使用情况并注意以下几点： 　　分析其实际使用性能指标。 　　对设备使用时的产生噪音、振动大小实地体会。 　　选择适合本地环境条件的设备。 　　对设备日后的维修保养难易及费用大小也要予以重视。在全面综合比较的情况下选用符合工程需要、性价比高的设备。 　　三、安装施工技术 　　1 管道支架的敷设 　　由于空调供回水管道在夏季制冷时,水温较低,因此管道与支架的绝热保温未做好,会形成“冷桥”而产生凝结水,所以在管道支架和管道问应垫以经防腐处理的木垫块,以防止冷桥的产生。另外管道吊、支架的设置也大有讲究,间距不但要满足工艺及规范的要求,在固定支架的设置时还应考虑管道的热胀冷缩。特别是高层建筑的调水立管,其长度较长,多为几十米,仅靠管子的自然补偿来解决是不够的,而应根据计算得出的伸缩量设置专门的伸缩器。在设置伸缩器的同时,配置相应的固定支架和滑动支架并在其底部应设置固定托架。 　　2 管道焊接、安装 　　建筑空调工程的主管安装由于采用焊接为主,因此烧焊前必须对焊接钢管进行清除杂质处理,无缝钢管进行除锈防锈处理。为保证焊接的质量,均应使用氧气-乙炔焊枪、禁止使用电弧焊。每一部分的水管及设备安装完毕,必须进行排污清洁管道工序,即关闭设备进出水阀,打开旁通阀,直到排出的水清净为止。管道试压工序是管道安装的重要一环,必须认真按设计要求进行,直到整个系统不渗不漏为止。确保管道的清洁和严密性是管道安装的关键,也是保证末端设备正常运行的前提。 　　3 排气阀、排污阀的设置 　　为了顺利排除管道内的空气,设计人员设计时一般在系统立管的最高处设排气阀,最低处设排污阀。但在实际施工中,往往应根据施工现场的实际情况增装排气阀、排污阀。特别是在宾馆等工程的安装中,各种管线较多,时有“打架”现象出现,这时空调水管难免会向上或向下爬,此时在向上的门字型的弯头处易形成气塞,造成系统效果不好,在向下的门型管上会造成排污困准。 　　4 风机盘管等设备的安装 　　4.1风机盘管进场前应进行进场验收,做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍,不漏为合格。卧式机组应由支吊架固定,并应便于拆卸和维修;排水管坡度要符合设计要求,冷凝水应畅通地流到设计指定位置,供回水阀及水过虑器(宜设置以防堵塞)应靠近风机盘管机组安装。风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管)连接,其耐压值应高于1.5倍的工作压力,软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。 　　4.2空调(新风)机组新风入口应设电动风阀并与风机连锁,以防止冬天因温度太低而冻坏换热器,机组进、出水管道前(尤其有电动阀时)应设旁通支路以便运行使用前冲洗管路及维修管路用;积水盘必须严密不漏水;换热器应注意要设有冻坏后可检修的空间。 　　4.3两台冷却塔并联时集水盘中间最好设一根均压管,管径与进水管相同,中间设阀门。水泵的供、回水之间最好也设一根连通管,中间设止回阀。否则容易出现两塔运行时出现一塔溢水一塔不停补水的现象。 　　4.4主机等设备的减震基础一定要做好,并保证水平度等在允许偏