套筒窑下拱桥相对于上拱桥之易损性分析及对策.docVIP

套筒窑下拱桥相对于上拱桥之易损性分析及对策 　　摘要：套筒窑是先进的的石灰煅烧窑型，具有低热耗、良好的燃料性能、煅烧高品质成品灰、高自动化水平、高环保性等优点。在使用过程中，拱桥的塌陷一直困扰着诸多套筒窑用户，拱桥的运行状况直接决定着套筒窑的使用寿命。通过分析，多数属于下拱桥塌陷。本文主要从套筒窑的煅烧原理、燃料压力和热值的波动、停窑及点窑、钙化几个方面进行分析，并将提出相应的解决对策。 　　关键词：套筒窑，上拱桥，下拱桥，拱桥塌陷； 　　 中图分类号：U445 文献标识码：A 　　一、套筒窑煅烧原理 　　从煅烧原理进行分析，下拱桥的煅烧环境比上拱桥苛刻的多，上拱桥附近石灰石的煅烧程度对上拱桥砖的影响相对较小，因为在相当大的范围内，上燃烧室及上拱桥附近燃烧产生的热量被石灰石的分解而吸收。反而，上拱桥附近的煅烧程度直接影响着下拱桥的环境状况：若石灰石在上拱桥附近吸收了过多的热量，即在逆流煅烧带的分解程度过高，石灰石在下拱桥附近分解需要吸收的热量减少。因此，下燃烧室产生的热量积聚在下拱桥附近，使下拱桥的工作状况恶化。同时，循环气体也影响着下拱桥的工作环境，石灰石在窑内的最后一个煅烧环节是随循环气体在并流煅烧带完成的，这一环节直接决定着石灰的品质。若循环气体动力不足，将过多的煅烧压力担负在下拱桥附近，不仅影响了石灰的品质，而且将导致下拱桥工况的恶化，影响下拱桥砖的使用寿命。 　　通过上面的分析，影响下拱桥工作环境有两个关键因素：煅烧程度和循环气体；在操作工艺上，针对这两个方面来对症下药： 　　1、建立以热量为基准的热工制度，而非温度基准。决定石灰石在各煅烧带煅烧程度的是输入上、下燃烧室燃料的燃烧热，燃烧室温度只是燃料燃烧的反映参数，而不能衡量石灰石在各个煅烧带内的分解程度。例如，燃料在上燃烧室燃烧时，在一定范围内，温度较敏感的是二次风的流量，当上燃烧室输入的二次风流量较小而燃料流量较大时，上燃烧室的反映温度是偏低的，但实际上，石灰石由于在上拱桥附近得到了较多的燃料燃烧热而达到了较高的分解程度，这就对下拱桥的状况造成了隐患。以热量为基准的热工制度，在以燃料热值、热耗、产量与燃料流量的自动化连锁控制中显得尤其重要，否则，将造成窑内热分布及气流分布的紊乱，对下拱桥砖甚至是整个窑的耐火材料造成危害。 　　2、建立健康的驱动风系统，为循环气体的形成提供强大的动力。在驱动风系统中，换热器处于核心地位。对套筒窑而言，换热器不再是单纯的节能装置，它影响着整个窑的运行状况。换热器常见的故障有两种：其一，采用波纹管补偿器的换热器易出现内泄漏，即波纹管补偿器在冷态的驱动风和热态的高温废气的交替作用下，出现老化而断裂，造成驱动风系统的压力不足，进入喷射管的热驱动风流量实际上低于测量的流量，从而导致循环气体的动力不足。其二，若原料中K、Na等低熔物含量较大，易在换热器上管口处结垢甚至堵塞换热管，将降低热交换的效率，换热后的驱动空气温度偏低，虽然进入喷射管的空气质量未受改变，但通过喷射管下管口的流速降低，未能给循环气体的形成提供足够的动力。目前，换热器的这种故障已经得到了有效的解决途径，一是以石墨盘根代替波纹管的补偿方式，二是在换热器废气入口箱上部设置清灰装置。 　　二、燃料压力、热值的波动 　　目前，国内套筒窑燃料大多采用回收的转炉煤气或高炉和焦炉的混合煤气。由于回收技术和人为操作上的问题，造成燃料压力和热值频繁地波动，导致进入上、下燃烧室的燃烧热发生波动，并且火焰的燃烧长度也随之发生变化。这不仅影响石灰煅烧的质量，而且对耐火材料特别是拱桥砖造成不利的影响。 　　但是，燃料压力、热值的波动对上、下拱桥的影响是有区别的。燃料在上燃烧室是欠氧燃烧，即燃料过剩而助燃风量不足，所以对于上燃烧室温度，助燃风比燃料敏感；而下燃烧室是富氧燃烧，即助燃空气过量，所以对于下燃烧温度，燃料比助燃风敏感。因此，在燃料的流量或热值发生同程度的改变时，下燃烧室温度的改变较上燃烧明显。并且，从石灰石在套筒窑内的煅烧机理上分析，上拱桥比下拱桥更能容纳燃料燃烧发热的改变量。因此，下拱桥面临的这种温度和热量波动的状况比上拱桥严重，并且直接影响到下拱桥的使用寿命。 　　国外套筒窑的燃料大多采用的是天然气，热值和压力比较稳定，因此，在正常生产时，拱桥部位在相对稳定的工况下工作。面对国内使用转炉煤气或高焦混合煤气作为套筒窑燃料的现实，有两点是套筒窑相关工作者可以改进或必须改进的：第一，稳定燃料压力和热值。在硬件上，改进回收技术，增设稳压装置；在软件上，即对于煤气加压站和煤气混合站的操作人员，务必发扬爱岗尽业精神，对燃料压力和热值的波动及时做出调整。第二，建立以热量为基准的燃料热值、热耗、产量与燃料流量的自动化连锁控制系统，可以对因燃料的热值和压力波动而导致燃烧热的波动做出及