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年产10万吨丙烯腈合成段工艺设计 The Process Design of 100kt/a Acrylonitrile by Synthesis 目录 摘要 I Abstract II 引 言 1 第一章 文献综述 2 1.1 丙烯腈的概况 2 1.1.1 丙烯腈的发展 2 1.1.2 丙烯腈的应用方向 2 1.2 国内丙烯腈市场简况 2 1.2.1 现状 2 1.2.2 国内丙烯腈消费情况 3 1.3 国外丙烯腈市场简况 3 1.3.1 现状 3 1.3.2 国外丙烯腈消费情况 4 1.4 丙烯腈的性质 5 1.4.1 化学性质 5 1.4.2 物理性质 5 第二章 工艺流程介绍 7 2.1 生产方法简述 7 2.2 工艺流程说明 8 2.3 工艺条件 9 2.3.1 反应温度 9 2.3.2 反应压力 9 2.3.3 接触时间 9 2.3.4 原料纯度 10 第三章 物料衡算和热量衡算 11 3.1 小时生产能力 11 3.2 物料衡算和热量衡算 11 3.2.1 反应器的物料衡算和热量衡算 11 3.2.2 废热锅炉的热量衡算 14 3.2.3 空气饱和塔物料衡算和热量衡算 15 3.2.4 换热器物料衡算和热量衡算 18 3.2.5 丙烯蒸发器热量衡算 20 3.2.6 丙烯过热器热量衡算 21 3.2.7 氨蒸发器热量衡算 21 3.2.8 气氨过热器 21 3.2.9 混合器 22 3.2.10 空气加热器的热量衡算 22 第四章 流化床反应器的工艺计算 24 4.1 计算依据 24 4.2 浓相段直径 24 4.3 浓相段高度 24 4.4 扩大段直径 25 4.5 扩大段高度 25 4.6 浓相段冷却装置的换热面积 25 4.7 稀相段冷却装置的换热面积 25 第五章 原料消耗综合表 27 5.1 原料消耗 27 5.2 能量消耗综合表 27 第六章 丙烯腈生产中的废水和废气处理 29 结 论 30 致 谢 31 参考文献 32 附录A 工艺流程图 附录B 设备图年产10万吨丙烯腈合成工段的工艺设计 摘要：本设计为年产10万吨丙烯腈的合成段工艺设计，在设计中采用了丙烯氨氧化生产丙烯腈法，此法能有效的降低生产成本。在该设计中对丙烯腈的国内外生产现状、性质、用途、生产方法进行了简单的介绍。本设计重点设计计算丙烯氨氧化生产丙烯腈的反应部分。工艺条件包括反应温度、反应压力、接触时间、原料纯度，反应原理有主、副反应、催化剂。通过物料衡算对丙烯腈的年生产能力、原料液流量进行了计算。通过设计计算得流化床的浓相段总高是13米，浓相段直径为4米，催化剂的堆体积为67.4立方米，稀相段高度为8米。稀相段直径为6米，经过合成丙烯腈含量最终达到了3%，经精馏后丙烯腈收率78%，达到了预期的目标。 关键词：丙烯腈；丙烯氨氧化法；工艺流程；温度 The Process Design of 100kt/a Acrylonitrile by Synthetsis Abstract: This is designed to 100kt/a acrylonitrile synthesis section process design, the design used in the production of acrylonitrile, propylene ammoxidation method, this method can effectively reduce production costs. In this design, the status of domestic and foreign production of acrylonitrile, nature, purpose, method of producing a simple introduction. The design focus design calculations propylene ammoxidation reaction part of the production of acrylonitrile. Process conditions include a reaction temperature, reaction pressure, contact time, purity of raw materials, a main reaction mechanism, side reactions, catalyst. Count of annual production capacity, raw material liquid flow acrylonitrile were calculated by mass balance. Dense