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管理型支架在机电安装工程中的应用 　　摘要管理型支架是在安装工程中将给排水、空调通风、消防、强电、弱电等机电安装工程各专业的支吊架综合在一起，统筹规划设计，整合成一个统一的支吊架系统。管理型支吊架的最大的优点是不同专业的管线使用一个综合支架，采用管理型支吊架技术能更好地进行支架的选择和计算，减少支架的使用，合理利用空间，同时降低成本，管线综合布置紧凑美观。 　　关键词 方案设计大样 支吊架的计算及策划 管理型支吊架制作 　　大型安装工程的设备、强弱电桥架、风道及各类管道的传统排布方法与安装往往会影响到本身及相关专业的施工进度、观感和空间的合理利用，且材料浪费、造价高，而管理型支吊架的选择与安装克服了上述问题。管理型支吊架统筹考虑了管线的综合布置技术，而管线综合布置技术为建设部十项新技术之一。 　　1、应用工艺原理 　　管理型支吊架综合布置施工工艺是首先要根据图审中心审定的图纸，确定机电安装部分都存在哪些专业：强弱电桥架、新风及排烟风管、消防喷淋管道、空调供回水管道、VRV多联机铜管及凝结水管、煤气管道及设备的安装等等，再根据各专业安装标高及设计要求，参考各个专业相关规范规定，与现场实际情况相结合进行深化设计，策划制定出合理的管理型支吊架安装方案，最后根据策划确定的方案进行支架的断面设计、下料、制作、安装、校正、过载试验等。 　　2 技术特点 　　2.1 实行动态控制，施工方便。图纸制作、处理、审核全在现场，使与机电工程有关的管理及施工人员均通过图纸对所涉及的专业内容进行管理调整，及时掌握变更的状况。根据深化好的综合支架的图纸，能较快完善节点设计和施工详图设计。使空调水系统、空调风系统、消防喷淋主管、强弱电桥架，可以采用同一支吊架，在施工前支架均已布置安装完成。省去了穿插安装支吊架的复杂过程，提高了工作效率。 　　2.2 能主动进行成本控制。支吊架综合后，可以减少钢材用量，节约成本。同时采用管理型支吊架可减少施工完成后的拆改工作量，排布好管线可减少窝工损失、降低人工费用等。 　　2.3 避免交叉冲突，有效利用空间。管理型支吊技术就是在满足各种管线布置的前提下，有效地控制整体占用空间，提高吊顶标高。在保证功能情况下，解决管线设备的标高和位置问题，避免交叉时产生冲突，同时还要配合并满足结构及装修的各个位置要求。 　　3 施工工艺流程及操作要点 　　3.1 工艺流程 　　安装准备→管理型支吊架方案设计大样→所承管线荷载及支吊架的计算及策划→管理型支吊架制作→管理型支吊架安装→过载试验。 　　3.2 操作要点 　　3.2.1 安装准备 　　1. 对图纸和策划的施工方案或施工组织设计已经进行详细的技术交底； 　　2. 材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工； 　　3. 施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。 　　3.2.2管理型支吊架方案设计大样 　　1. 根据安装各相关专业图纸，参照土建及装饰图纸，对支吊架设计大样进行策划和细化。设计选择支吊架方案时，执行国家建筑标准设计图集《室内管道支架和吊架》03S402、《金属、非金属支吊架》08K132、《电缆桥架安装》04D701-3、05系列工程建设标准设计图集《管道支架、吊架》05YS9、《通风与空调工程》05N4等。 　　2. 本设计仅考虑支吊架本身的强度与变形。当管径较大时，有关支吊架对于梁、板、柱、钢架等结构强度的影响，须经结构专业设计人员验算。 　　3.2.3管理型支吊架制作 　　1. 型钢进场经监理工程师验收后，采用角向磨光机对钢材进行除锈；除锈完成后，采用空压机对钢材喷漆进行防腐。并根据设计详图，用砂轮切割机对横担切割下料、钻孔，清理时必须使用专用锉刀和除毛刺器，对于使用锯断或高速锯齿切断的型钢，一定要用锉刀对转角处进行倒角处理，做好防腐。吊杆按吊装高度要求下料，用全丝螺丝制作吊杆。 　　2. 管道吊架由吊架根部、吊杆、横担和管卡四部分组成，可根据需要进行组合选用，适合于批量生产。同时还应注意，吊架根部的吊杆直径必须与各吊架横担的吊杆直径相同。 　　3. 有工程防震要求较高时，应在管卡部位的周围衬垫3mm的橡胶软垫。特殊环境下用的支吊架要进行酸洗或热镀锌处理。 　　4. 对于配电室等桥架更为密集的场所，可以加工立杆多孔式支架，便于现场安装，灵活处理，同时，根据现场需要可以批量加工，加快工程施工进度。如图3.2.3。 　　3.2.4管理型支吊架安装 　　机电安装工程一般均为多家专业施工单位施工，为避免相互间的施工冲突，必须先确定施工顺序，掌握新风排烟道、水暖大管等体量大的先行施工，排水、空调凝结水管等无压管道再行施工（确保坡度合理、排水通畅），其他后续施工的原则。 　　1. 明确支架的综合布局，确定支架布置间距