胶乳海绵粉扑生产工艺及质量控制要点.docVIP

胶乳海绵粉扑生产工艺及质量控制要点 　　摘要：胶乳海绵在化妆粉扑中使用普遍，本文通过对胶乳海绵生产工艺流程的介绍，对生产工艺过程要点进行了阐述，使读者明确海绵生产中的监控要点和注意事项有助于加强工艺过程控制，提高产品质量。 　　关键词：胶乳海绵 工艺流程 质量控制 要点 　　在面部清洁和化妆时经常会用到各种各样的乳胶海绵粉扑，这些粉扑常用的材质有NR（天然乳胶）、NBR（丁腈乳胶）、SBR（丁苯乳胶）、PVA（聚乙烯醇）、Rubycell（聚氨发泡体）等，常见形状有圆形、方形、椭圆形、菱形、三角形、心形以及各种不规则形状（如葫芦状）。随着经济与社会的不断发展，粉扑的需求也越来越大，已成为女性生活中的必需品。 　　一、胶乳海绵粉扑基本工艺流程 　　胶乳海绵粉扑的生产多采用邓禄普起泡法，是在胶乳中加入发泡剂后，通过机械搅拌起泡，然后加入迟缓胶凝剂，该法工艺过程和设备结构简单，易于操作，其基本工艺流程为：附料处理→共混→发泡→灌装注模→硫化→脱模→脱水→切割→抗铜→清洗脱水→烘干→磨边成型→后熟→检验包装。在不同的工艺阶段均有区别明显的化学和物理变化，这些变化都会影响最终制品的各项性能。 　　1.附料处理： 　　需要对附料进行合适的加工处理，使其具有合适的粒度，在加入到胶乳中后，能够形成稳定、均匀的水分散体，以满足工艺需求，一般依照以下原则进行处理： 　　1）水溶性的附料：需溶入水中制备成水溶液； 　　2）水不溶性液体和半流体附料：需要选择合适的乳化剂，制成均匀的乳浊液。要尽量选择与被乳化物亲油基相似，亲水亲油平衡值（HLB）相近的乳化剂。乳化剂的HLB值为4～6时，适合于油包水型乳浊液，当HLB值为8～18时，适合于水包油型乳浊液。 　　3）对于水不溶性固体粉料，则需加入合适的稳定剂和分散剂进行研磨，使其形成具有需求粒度、分散均匀的水分散体。研磨是通过球磨料与附料、附料颗粒间、附料与器壁间的相互作用，将附料研磨到工艺需求粒度，一般要求达到微米级。常用的球磨料有碳钢、不锈钢、铬钢、硬质合金、陶瓷、氧化锆等，直径一般为3～10mm。 　　2.共混： 　　按照配方比例，将制备好的附料分散体混合均匀，加入到乳胶中，搅拌使其混合均匀，然后加入硫磺、促进剂、防老剂等搅拌均匀，过滤除去杂质、凝胶以及较大粒子，然后静置、消泡、熟成后方可使用。共混过程中，不断搅拌产生的大量气泡，会对产品质量产生不利影响，需要通过静置停放或加入消泡剂等方法来消除气泡。根据生产工艺需求，混合后的胶乳需要常温停放24小时以上，或40度左右停放3～4小时，使乳胶粒子与附料分散体充分接触扩散，使胶乳的黏度、胶凝等性能稳定，提高胶乳的加工性能和制品质量。 　　3.发泡： 　　为了加快起泡速度，需在熟成后的胶乳中加入发泡剂，为了使泡沫胶乳在胶凝前不产生塌陷，需要加入泡沫稳定剂。胶凝速度直接影响胶凝结构，还要加入胶凝剂控制胶乳胶凝速度，来获得均匀的胶凝结构。 　　4.灌装/注模： 　　常用的模具有不锈钢或铝质的，由于铝质模具导热性好，重量轻，便于操作，价格相对便宜，所以厂家更多选用铝质模具。生产粉扑的模具通常比较简单，多为方形或圆形长筒结构。注模时所用模具必须清洁干净，不带水，喷涂隔离剂必须均匀彻底，不宜过量，模底原则上不涂。注模时从模型的一端或中部注入，速度要平稳，然后震平或用刮板刮平，注意掌握时间，一定要在胶凝之前合模。 　　5.固化、硫化： 　　注模后，一般在80-90℃热空气中定型10～20min，然后可用热水硫化、热空气硫化或直接蒸汽硫化。固化定型和硫化一般合并在硫化罐中进行，先用间接气加热定型，再用直接气硫化，硫化温度一般为110～120℃，不宜超过120℃，硫化时间可以根据产品厚度不同而不同，一般为20～30min；热水硫化一般温度为90～100℃。胶乳海绵工厂多采用硫化罐蒸汽硫化，硫化时施加一定压力，温度较高，硫化时间短，不易导致表面老化。 　　6.脱模： 　　将海绵硫化后，先用水冷却模型，然后起模脱出产品，经高压硫化后的产品，在胶膜干燥后，将带有胶膜的模具浸入加有隔离剂的水悬浮液中，使水分快速进入胶膜与模具之间，立即进行脱模。 　　7.脱水： 　　脱模后的产品沥干水溶性物质，放入离心机甩干。再用水进行浸泡沥滤，甩干，反复多次，以消除海绵胶中残留的能使之变色并加速老化的游离性物质。 　　8.切割： 　　将沥干后的海绵条放入海绵切割机按照规格要求进行机械切割。 　　9.抗铜： 　　为了提高产品质量，延长产品使用寿命，切割后的海绵需要进行抗铜抗氧化处理。抗铜剂具有重金属钝化抑制功能，能螯合铜、铁、锰、钴等重金属离子，使其失去活性，有效的抑制重金属离子对高分子材料的催化老化的危害作用。一般在90℃左右的抗铜液中充分浸泡