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机电安装施工技术的应用分析 　　摘要：随着科技的进步，现代化技术与新工艺、新设备的逐步应用，机电安装施工技术也日趋复杂，一些大型机电设备在多个领域中发挥了十分重要的作用，特别是化工机电设备的应用，更是极大的提高了化工生产企业的生产效率，为企业的安全生产提供了保证。 　　关键词；机电安装；施工技术；特点；现状 　　 　　中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号： 　　随着科技的发展，现代机电设备的科技含量越来越高，对施工技术的要求也趋于复杂化，本文中依据化工机电设备安装的特点，对当前化工设备安装的现状进行了分析，并以大型塔器的安装为例，对化工设备的安装施工技术进行了阐述。 　　一、化工机电设备安装的特点 　　一般情况下，在进行化工机电设备安装的时候，对周围环境的要求都比较高，这也对设备安装的规范性、技术性提出了要求。化工设备可以分为标准设备、非标设备和自制设备等，标准设备还可以分为高压、低压、常压设备，按用途为可分为釜、塔、泵、筒、罐、冷凝器等等。当设备进场安装时，要根据设备布置图，安装顺序，本着先高后低，先里后外，先大后小的原则进行。对大型设备进场就要安装，以免占用施工场地，影响正常施工。对进场的设备配件要交设备管理专业人员登记存放。笔者对此进行了梳理分析，得出化工设备主要包含如下几个特点： 　　1.化工设备大都具有很高的技术含量，这就造成了它们的操作程序和安装调试都比较繁琐和复杂，处理不当往往会出现质量问题，影响设备的投入使用和具体功能的实现。 　　2.化工设备的安装要涉及到很多相关环节，实施周期长，需要庞大的人力物力的支持。特别是还涉及到了仪表、电器、土木建筑、工艺安装和机械等不同工种专业之间的交叉，需要各个部门做好配合，具有很强的综合性。 　　3.一般的化工设备具有很大的重量，这些笨重设备安装不仅关系到化工技术的实施成果，更会影响相关人员的安全。 　　二、化工设备安装管理现状 　　化工建设中，设备的安装管理现状如下：1）化工关键设备具有超大、超高和自动化程度高等特点，因此其安装、调试和操作过程非常复杂，技术含量很高，安装质量对建设工程的实施进度和装置能否正常运行有较大的影响。2）设备的安装需要大量的人力、物理和财力，安装的周期一般较长，安装过程中需要土建、仪表、防腐和电器等不同专业协调配合，同时还需要制造、设计、监理、施工和建设等多个单位共同合作，管理比较复杂。3）化工关键设备的价格很高，安装周期较长，安装过程出现问题不容易返修，而且处理时间较长，影响工程的建设的正常进度。因此，必须重视设备在各个阶段的验收管理工作。 　　三、大型塔器安装 　　本文以某12/5万t/aMTBE/丁烯-1装置4具大型塔器为例，探讨化工设备安装施工技术。 　　1.装置的布置设计 　　MTBE/丁烯-1装置内布置一条东西向主管廊，管廊北侧布置MTBE的设备并设置了三座构架；管廊南侧布置丁烯-1的设备并设置了两座构架。机泵布置在主管廊下。4具大型塔器布置在主管廊的南侧，紧邻消防道路。 　　2.设备基础验收 　　基础验收的重点是：地脚螺栓中心圆和间距的尺寸偏差；地脚螺栓的螺帽是否卡涩；二次灌浆层的高度是否符合要求；基础中心线和标高基准线标识是否清楚，标高基准线还需要用“U”型管复测其水平度；沉降观测点是否已按照图纸完成；基础验收合格后还要将放置垫铁的地方进行凿成麻面,以100mm×100mm的面积内有3～5个深度不小于10mm的麻点为宜。 　　3.设备进场摆放 　　根据前面确定的运输路线和摆放位置，第一阶段的1具塔先进场，卸车方法为先在裙座基础环板下面放置道木（规格为200mm×200mm）,为满足平台的安装空间（平台宽度为1400mm），筒体的净空应在1500mm以上，由于裙座比筒体直径大1800mm，道木只需放3层即可，运输车辆通过液压装置将后支撑点缓慢降低，使设备稳稳地支撑在道木上，然后拆掉炮车部分，在设备上部吊耳下面约600mm处放置道木（为避开平台位置，道木可前后移动），接着降低车辆主体部分的高度，将设备的第二个支撑点落在道木上，卸车完成。 　　4.设备验收 　　验收主要内容有：核对设备底座环中心圆直径与基础地脚螺栓中心圆直径是否一致；检查设备筒体的直线度，目的是保证找正过程中比较顺利，主要检查内部有塔盘对应的部分，具体部位在回流管口与塔底气相线返回口之间的这段设备筒体；检查塔内壁支撑圈的水平度，下降板连接板螺栓孔的定位尺寸，确保后续塔内件安装的质量符合规范要求；检查设备中心线和方位标记线是否清晰。 　　5.附属设施的安装 　　首先安装附塔管线及其承重支架和导向支架；然后安装梯子、平台，距地面20m以下的平台栏杆高是1.05m，超过20m的栏杆高是1.2m，平台上每1.4m2的面积钻一