聚氨酯发泡胶填充门窗框与洞口间伸缩缝支模式施工技术.docVIP

聚氨酯发泡胶填充门窗框与洞口间伸缩缝支模式施工技术 　　摘要：《塑料门窗工程技术规程》（JGJ103-2008）6.2.15条规定：窗框与洞口之间的伸缩缝内应采用聚氨酯发泡胶填充，发泡胶填充应均匀、密实，发泡胶成型后不宜切割。通过对聚氨酯发泡胶的施工工艺进行改革创新，在施工中我们采用支模法填充施工技术，无需对聚氨酯发泡胶进行切割，解决了聚氨酯发泡胶填充不均匀、不密实、不饱满、表面凹凸不平、透亮现象、易渗水、形成热桥等质量通病，节省了材料，符合环保和节能要求，确保工程施工质量符合规范要求。 　　 　　关键词：聚氨酯发泡胶；支模式；不切割聚氨酯发泡胶 　　中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号： 　　现场施工时一般就是直接往伸缩缝内填充聚氨酯发泡胶，不采取任何封挡措施，固化后的聚氨酯发泡胶涨出窗框较多、填充不均匀、不密实、不饱满、表面凹凸不平、透亮现象普遍，容易造成渗水、形成热桥，尤其是涨出门窗框的聚氨酯发泡胶比较多造成浪费，后续还需要将涨出多余聚氨酯发泡胶部分用小刀切去。这样不符合《塑料门窗工程技术规程》（JGJ103-2008）6.2.15条：聚氨酯发泡胶填充应均匀、密实，发泡胶成型后不宜切割的质量要求，并且切去聚氨酯发泡胶的表皮会降低聚氨酯发泡胶强度并降低聚氨酯发泡胶的密封防水效果，其切断的气泡会吸收湿气或水分使固定片或紧固件产生锈蚀。基于以上原因我公司对填充方法进行了创新，通过在盛世华安13#住宅楼工程中的实践，证明该技术在确保工程质量、降低成本、环保等方面都取得了较好的经济效益和社会效益。 　　1适用范围 　　本技术适用于门窗框与洞口间伸缩缝聚氨酯发泡胶的填充施工。 　　2工艺原理 　　根据聚氨酯发泡胶遇水分发生固化反应膨胀形成泡沫的特性，利用敷有湿报纸的多层板条作为模板，支设在框外侧后开始填充聚氨酯发泡胶,填充完毕随即用敷有湿报纸的多层板条封堵框内侧并用简易钢筋夹夹住固定内外侧模板，10-15分钟后拆除多层板条模板即可。 　　3施工工艺流程及操作要点 　　3.1 施工工艺流程 　　门窗框安装完毕并验收合格基层清理门窗框外侧模板支设填充聚氨酯发泡胶框内侧模板支设简易钢筋夹夹住内外侧模板 等待聚氨酯发泡胶膨胀固化模板拆除 细部处理 　　3.2操作要点 　　3.2.1门窗框安装完毕并验收合格 　　已安装好的门窗框经检查验收合格，满足设计和规范要求，各项隐蔽手续已齐全，将垃圾清理干净具备作业条件。 　　3.2.2基层清理 　　填充聚氨酯发泡胶前将墙体、框体表面灰尘、污物清除干净，特别是油质类的，就一定要对其进行全面洁净以提高填缝剂对墙体的粘着力，并喷水湿润墙体表面（因为聚氨酯发泡胶具有湿气固化的特性，喷水湿润固话更快，膨胀力小，稳定性也好，但注意不能有水珠或积水否则会形成大的空洞），以利于泡沫固化。 　　3.2.3门窗框外侧模板支设 　　模板准备：模板可以用混凝土支模是用的多层板的下脚料来制作，模板表面应平整、光洁。模板根据门窗框的长度、门窗框边伸缩缝的宽度下料，一般缝宽2.5cm的模板宽度为5cm，1.5M高的窗侧面模板长度为1.55M长。支模前，在模板表面均匀喷洒一遍水，然后将旧报纸切割成与模板同宽的条敷在模板表面后备用。旧报纸具有良好的吸水性和透气性，用它敷在模板表面一是可以确保聚氨酯发泡胶的正常固化，二可以作为脱模剂使用，保证模板的顺利拆除不粘聚氨酯发泡胶，保证聚氨酯发泡胶的表面平整、密实。 　　填充聚氨酯发泡胶前，一个人在框外侧用模板条把窗框与墙体之间的伸缩缝挡住，用手用力按紧，使模板紧贴门窗框，另一侧紧贴墙体，另一个人准备好内侧所用的模板条后即可开始填充聚氨酯发泡胶。 　　3.2.4填充聚氨酯发泡胶 　　（1）聚氨酯发泡胶的使用方法： 　　现在市场上的聚氨酯发泡胶有枪式和管式两种，本文以管式为例。取来一瓶发泡剂，用手紧握住罐身中部，沿着罐身横向方向用力震摇至少20下，务必保证罐内预聚物充分混合；去掉发泡剂罐体螺纹圈上阀门的保护皮盖，将配套的塑料喷头旋紧于罐体阀门螺纹上，确保料罐底部向上，喷头在料罐的下方，喷头对准所要填充部位的底部或内部，轻轻扣动扳机，开始施工。替换料罐时，先把新罐摇匀（至少摇晃20次），卸下空罐，迅速把新的料罐换上，防止喷枪连接口固化。施工完毕后，及时取下料罐，用专用的清洗剂清洗喷头，以免残余的物料固化堵塞。 　　（2）填充聚氨酯发泡胶: 　　一个人在框外侧用模板条把窗框与墙体之间的伸缩缝挡住，用手用力按紧，使模板紧贴门窗框，另一侧紧贴墙体，另一个人准备好内侧所用的模板条后即可开始填充聚氨酯发泡胶。填充聚氨酯发泡胶从内侧进行。填充聚氨酯发泡胶要从下到上，左到右打。因为发泡胶都有一定的后发效果，所以填充聚氨酯发泡胶的时候管口要对着墙体的一边打