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沥青混凝土路面的施工技术要点探讨 　　摘 要：文章主要通过笔者多年从事路面施工经验和总结，针对沥青混凝土路面的全过程施工技术要点进行了分析与研究，论述了沥青混凝土路面施工中常见的问题，并提出相关的处理措施，旨在有效保证沥青路面施工质量及安全。 　　关键词：沥青；混凝土路面；施工技术；缺陷处理 　　中图分类号： TU37文献标识码：A 文章编号： 　　前言： 　　混凝土技术在大厚度沥青混凝土路面的建设中起着重要的作用，建设中混凝土材料的配置、搅拌方式、浇筑、体积稳定性等诸多因素都影响着路面工程的质量，是保证工程强度的重要环节，具有耐久性的混凝土更加适应大厚度沥青混凝土路面的施工，得到广泛推广与应用。本文主要就沥青混凝土路面的全过程施工技术要点进行论述。 　　一、混凝土的制作 　　1) 选取拌合性能较好的搅拌设备。逆流式或卧轴式搅拌机能在短时间内将其搅拌均匀， 必须经过试验验证拌合物的均匀性才可以采用其他的设备。2) 制作高性能混凝土时，计算其材料的大小量时必须做到精细化。使出机口拌合物的波动相对最小化，使其性能尽量稳定。在搅拌过程中放入水的多少这个是非常重要的， 就算搅拌设备上有先进的控制设备和含水量测定，工作人员也必须要时刻关注并且记录正在搅拌过程中的混凝土，以便及时处理不必要的麻烦。3) 浇筑过程中精准把握好外加剂的后添加，使得操作步骤简单化。4) 高性能混凝土的水灰比值较小，一般情况下不会出现渗水的现象。因而，在浇筑后要第一时间做好保湿工作，防止浇筑的表面有裂缝产生。 　　二、混凝土路面的施工要点 　　2.1施工顺序 　　施工放样→沥青混凝土拌和→试验段施工→混凝土的运输→混凝土的摊铺→摊铺层碾压→施工缝的处理。 　　2.2 施工技术要点 　　2.2.1 施工放样 　　（1）下面层施工易采用挂基准线控制标高和平整度，即在中央分隔带及土路肩内边缘各钉一排高程控制桩，桩距5m，基准线用3mm钢绞线，将钢绞线固定在钢钎线槽内，并用张紧器拉紧，施工过程中派专人看护钢绞线，避免碰撞产生误差，中、上面层应采用浮动基准梁方式控制厚度和平整度。 　　（2）桥头搭板。搭板上厚度小于10cm 的半刚性基层应切除，采用中粒式沥青混凝土应切除，采用中粒式沥青混凝土找平。 　　（3）施工横向接缝。在前一天压实后的路面，切割边缘，采用切割机并涂抹乳化沥青。 　　（4）气温。施工气温低于10°不得摊铺热拌沥青混合料，气温低于15°时，不宜摊铺改性沥青SMA混合料。 　　2.2.2 沥青混凝土路面施工铺筑阶段 　　（1）沥青混凝土拌和。沥青混凝土拌和时要控制其温度、油石比及材料的级配。拌和时沥青的温度在160~170°左右，由于常温的矿粉是与矿料同时加入的，为保证矿料的拌和温度，矿料的进料温度控制在175 ~190°，混合料出厂温度以155~170°为宜。 　　（2）试验段施工。在进行大规模施工之前，应当用正常施工所需采用的全部设备，按照技术规范要求，在严密的监督和质量控制下进行试铺，试验段长度200~400m，并通过试铺解决以下问题：进行生产配合比验证，确定标准生产配合比；确定摊铺机的操作方式，包括摊铺温度速度、振动振捣强度、自动找平方式；选择压实机具组合、压实顺序、碾压温度、速度及遍数；确定松铺系数；确定施工产量及每天作业段长度：横向工作缝的处理的方法。 　　（3）沥青混凝土的运输。混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输，运输车的数量、车速、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有适量富余的备用。装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水(柴油:水1:3=混和物，以防止粘料)。 　　（4）沥青混凝土的摊铺。施工段尽量采用摊铺机整幅摊铺。加宽段采用摊铺机梯队作业，其纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压，作为后面摊铺的高程基准面，并有10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后做跨接缝碾压以消除缝迹。为确保沥青混凝土路面平整度、厚度达到设计工求，上面层摊铺采用走雪橇方式控制摊铺层厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置。每天开始摊铺前，熨平板必须预热，预热温度不得低于70人工修整时，不允许站在热混合料上操作。摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏。 　　（5）摊铺层碾压。沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合和速度，紧接摊铺后进行，分为初压、复压终压三个阶段进行。初压采用 2台双轮轻型钢轮压路机在混合料摊铺后进行稳压，每台，压路机至少碾压一遍，碾压速度2~3km/h 碾压时力求速度均衡、行走要直、工作面长度不要大于50m完成后即可进行复压，复压采用3台重型轮胎压路机碾压，每台压路机至少碾压二遍，碾压速度 4-5km/h 复压完毕后用轮胎压路机进行终压。终压采用 1台轻型双钢轮压路机和1台重