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实训拆装、理论教学模具 实训拆装铝合金模具： 项目名称 序号 产品名称 规格(mm) 具体性能参数指标 A注塑模（塑胶模）系列 A1 小(细)水口模 230×200 该类型模结构为三板模结构，截面形状小如针点的浇口，具有提高溶体的剪切速率，提高溶体的流动性，有利于充模，浇口痕迹小、容易修整，浇口位置能较自由地选择。模具成型制品表面光泽度高，进胶均匀具有顶出面积大，浇口痕迹小，产品质量稳定、效率高，水口同塑件自动分离等优点，适合大批量生产。 A2 潜水口模 230×200 该类型模结构为二板式结构，模具在开模时，不仅能自动切断浇口，而且浇口的位置可设在制品的侧面，端面和背面等,使制品外表表面无浇口痕迹。采用潜浇口模具结构，可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。 A3 前模哈夫模 230×200 该类型模特点为需有斜弹结构，运用于侧面成型面积大，侧孔或侧凹较浅且抽拔距离较小的塑件，（如车仔模、外螺纹模）结构紧凑、强度和刚性好，抽拔力大。 A4 前模行位模 230×200 该类型模结构为三板模结构，塑件对外观要求高，定模需设置抽芯机构，抽芯方式为斜面镶件式抽芯，成型的产品外观要求夹线短，披锋少。该模具结构紧凑，刚性强，安全可靠，在大型模具上应用广泛。 A5 后模行位模 230×200 该类型模结构为三板模结构，适合于内部有凸凹槽，体积较小的塑件。后模设置抽芯机构，成型抽拔力不大，模具结构简单，造价低，运转周期短，在小型模具中被广泛应用。 A6 热流道模 230×200 该类型模热流道模具在模内流道或中心采用绝热或加热的方法，使流道中的塑胶始终保持融溶状态，因此在开模时只需取出塑料制品，实现无水口废料加工，自动化程度高，可做到无人管理，总件效率高。适用于批量大，精度高的塑件。 A7 推板模 230×200 该模推板脱模机构在分型面处沿制品周边将制品推出，适用于（筒状类）壳体、容器和筒形塑件，薄壁容器及各种罩壳类制品的脱模。该类型模特点：推出均匀力量大，运动平稳,制品不易变形，塑件表面不允许有顶杆定出痕迹。 A8 推管模 230×200 该类型模常用于圆筒状制品的脱模。成型制品件或局部形状为圆筒形状，采用司筒机构，司筒推管沿整个周边推顶制品,使制品受力均匀,无推出痕迹。型芯和凹模同时设在动模一侧, 以便提高制品的同轴度。 A9 后模斜抽芯模 230×200 该类型模具成型塑料制品内侧有斜凹槽，模具采用定模板拉钩、动模板摆杆移动式机构，开模时后模斜抽芯机构先行抽芯，完成斜型芯分型，采用推杆推出制品。顺序分型的目的是完成侧向斜抽芯。 A10 斜顶模 230×200 该类型模成型内侧有凹凸的塑件，加工简便，结构紧凑、可靠，斜推杆与导向槽配合，当推杆作垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动，从而完成侧抽芯动作。 A11 二次顶出模 230×200 该类型模需为内置杠杆二次顶出结构，侧边有扣位，形状复杂，成型深腔薄壁，脱模力大的塑件，顶出机构先后二次顶出，结构简单，加工方便，安全可靠。 A12 顶杆先复位模 230×200 该类型模外观无任何机构存在，且模具外形美观，复位修正非常方便。模具合模时，当侧抽芯与推杆出现干涉现象时或镶件复位不方便时，通过机械构件使顶出系统提前复位的结构，适合于侧边有凹槽的塑料制品。 A13 旋转牙纹模 230×200 该类型模成型深螺距，硬质材料带螺纹的塑件，如水壶盖、机械紧固件等，模具内带螺纹型芯在电机动力的作用下做旋转运动，使制品与螺纹型芯相对旋转运动，并在推板的作用下实现脱模。产品为瓶盖，一模两出，产品尺寸不小于28×18 mm，牙距不小于3mm，配合螺纹深度16 mm，单腔螺纹数量大于3个。主流道需设有浮动顶出结构，脱模过程时间控制。注射周期短，效率高，适合大批量生产的塑件。 A14 斜导柱模 230×200 该类型模需为动模对称式两滑块斜导柱抽芯结构。适合成型抽拔距和抽拔力较小的塑件，结构是斜导柱与开模方向成一定的夹角，在开模力的作用下，斜导柱与滑块料斜孔做相对运动，从而完成侧抽芯动作。是抽芯机构最常用的侧抽芯机构。 A15 气动顶出长距抽芯模 230×200 该类型模为气动顶出长距抽芯结构，利用气体的压力，通过气缸采用电磁阀和感应开关来控制气流的走向，可实现开模后先抽芯，然后才能顶出的工作原理。因采用的是气动抽芯和气动顶出, 所以抽拔距长, 抽拔力大, 运动顶出平稳且灵活。抽芯距离不小于52mm，产品尺寸不小于（L×W×H）52×49×16mm。 A16 二 板 式 （三种不同结构） 230×200 该类型模采用二板式模具结构，三种不同结构的前后模芯共用一套模胚，根据结构配有不同浇注系统、顶出系统。按照模具镶件设计的原则：前后模板通框结