燃气管道安装通用施工工艺(公用02)精品.docVIP

燃气管道安装通用施工工艺 1 适用范围 1.1本施工工艺适用于FCC施工，按“压力管道安全管理与监察规定”所指，公用管道工程中的燃气管道。 1.2燃气管道指用于公用事业或民用的天然气、液化石油气、人工煤气（煤制气、重油制气）等气体燃料管道。 1.3燃气管道施工除应执行本施工工艺外，尚应符合国家现行有关的标准规范的规定。 1.4本施工工艺不适用于下列条件的燃气管道： 1）输送燃气（不包括液态液化石油气）压力P（表压）1.6MPa。 2）炼油厂、石油化工厂、油气田、天然气气体处理装置的液化石油气加工、储存、灌装和运输工程。 3）海洋和内河的液化石油气运输管道。 2 施工准备 2.1材料要求 2.1.1一般要求 2.1.1.1燃气管道输配工程所使用的管道组成件及管道支承件必须具有制造厂提供的质量证明书，且检验项目内容齐全，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.1.1.2所有管道材料，在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，要求其表面： 1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等。 2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷、机械损伤。 3）螺纹及各种密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。 4）有产品标记。 2.1.1.3工作温度低于-20℃的钢管及钢制管件，制造厂应有低温冲击韧性试验结果，否则应按《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229-1994的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。 2.1.2钢管、铸铁管、塑料管及其管件检验要求 2.1.2.1钢管、铸铁管、塑料管及其管件，外径及壁厚尺寸偏差等，应按国家现行标准要求进行验收。验收应按批进行，每批同规格、同型号、同材质抽检一定数量（不少于1根或1件），发现有不合格品，应扩大比例抽检，不合格品不得使用。检测采用游标卡尺或专用量具。 2.1.2.2 铸铁管及铸铁管件表面应有制造厂名称、规格、厚度级符号、制造标准等产品标记。 2.1.2.3 铸铁管及铸铁管件在出厂前，均应逐根进行水压及气密试验并合格。验收以产品质量证明书为依据。如无水压及气密试验资料，使用前应每批（同规格、同材质、同制造厂）抽10%进行复验，试验方法按产品制造标准进行，如有不合格，则应逐根进行检查。复验应有订货单位质量监督部门责任人员检查确认。 2.1.2.4 塑料管道组成件存放、搬运、运输时，应用非金属绳捆扎，轻拿轻放，且不得曝晒和雨淋。仓库保管时，管端头应封堵，底部加垫木板等与地面隔开，存放在通风良好，温度不超过40℃的库房或简易棚内，堆放高度应适当，防止倒塌。 2.1.2.5 塑料管道组成件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。 2.1.3 阀门检验 2.1.3.1 所有阀门在安装前，均应逐个进行强度及严密性试验。强度试验介质为洁净水，试验压力为阀门公称压力的1.5倍，停压5min无泄漏为合格。严密性试验介质采用洁净水时，试验压力为阀门公称压力的1.1倍；试验介质为气体时，试验压力为0.6MPa，严密性试验最短保压时间见下表要求： 公称直径 DN (mm) 最短保压时间（S） 上密封试验 密 封 试 验 蝶阀 止回阀 其它阀门 ≤50 30 30 120 30 60～150 120 60 120 120 200 120 60 120 240 250～300 120 120 120 240 ≥350 240 120 240 240 严密性试验在保压时间内，上密封不允许渗漏，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中轴处不允许有可见的泄漏，阀门结构不得破坏，通过密封面的允许泄漏量见表2.1.3.1要求： 表2.1.3.1 阀门种类 公称直径 DN（mm） 金属密封阀门 （止回阀除外） 弹性密封 阀 门 金属密封止回阀 液体试验 （滴/min） 气体试验 （气泡/min） 液体 cm3/min 气体 m3/h) ≤50 0 0 0 DN 25 DN 25 65～150 12 72 0 200～300 20 120 0 300 28 168 0 2.1.3.2 安全阀使用前按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应平稳，启闭试验不少于三次，调试合格后及时铅封。搬运、安装时应轻拿轻放，防止冲击。 2.1.3.4 阀门试验、调试合格后，需经有关质量监督及安全监察单位或部门检查确认，及时填写阀门试验、调试记录，并做好合格标记。 2.1.4 其它管道组成件检验要求 2.1.4.1 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，且应配合良好，无卡涩或松动现象。 2.1.4.2 法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 2.