塑料性能数据及产品设计精品.pptVIP

强 度 承受荷载能力较弱的部位 浇口 熔接痕 肋 尖角 空洞 一个项目成功的影响因素 制品设计 开模 材料选择 成型加工 Thanks！ Q A ? 从对比数据可以看出聚碳酸酯PC是典型的缺口敏感材料，缺口尖锐，冲击强度下降明显。这就是为什么PC制品如存在裂纹很容易沿着裂纹处发生断裂。-郭善科 连接器和车门把手以塑代钢案例。分别采用Zenite LCP和Minlon PA66取代金属。-郭善科 塑料制品设计人员的首要原则 保持均匀一致的壁厚 结晶型塑料在厚壁处具有更大收缩 Thick Thin Shrinkage 壁厚不均匀可能引起的后果 ? 内应力 翘曲 缩孔 空洞 尺寸偏差大 壁厚不均匀可能引起的后果 去除壁厚不一致的部分 改良后的设计 壁厚的不一致不可避免时采用逐步过渡 尖角 不良设计 3t 可以接受的设计, 但有可能仍有问题 t 1.5t 最好是采用相同壁厚 的设计 尽量避免不一致的壁厚 不好 不好 不好 好 好 A = B 好 A B A B 塑料制品设计的第二个原则 避免尖角 圆角半径对应力集中系数的影响 5 4 3 2 1 P = 所施加的荷载 R = 圆角半径 T = 厚度 Stress Concentration Factor (K) R / T R P T 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 0 不良设计 改进的设计 外角 内角 容易引起高应力集中,, 充模流向乱, 翘曲可能性大 Parts must fit snugly 尖角 不良设计 改进的设计 肋与加强筋 理想的肋结构 Radius 1/2t 3t max. 1/2 t - 2/3 t t 1/4° Draft 肋的设计对制品重量和强度的影响 % IncWeight ––––– + 100% + 6.25% + 12.5% + 25.0% + 37.5% % IncStiffness ––––– + 700% + 42% + 146% + 641% + 1647% % Stiffness% Weight ––––– 7.0 6.7 11.7 25.6 43.9 % IncStress ––––– - 300% + 26% + 11.5% - 68% - 196% Rib HeightWall Thickness ––––– ––––– 1/2 1/1 2/1 3/1 肋尺寸 ––––– ––––– 1/4Wx1/8H 1/4Wx1/4H 1/4Wx1/2H 1/4Wx3/4H 形状设计 T=1/4 T=1/2 T=1/4 B=2 肋的使用可以大大提高产品刚性 肋部增加刚性 A 边缘增加刚性 B 转角增加刚性 C 获得良好刚性的边缘设计 1 2 3 4 5 肋 好处 坏处 更大的或 翘曲相当的刚性 节约材料 缩孔 成型周期短 脱模可能有问题 有可能改善 更多的熔接痕充模流动性 翘 曲 引起翘曲的原因 不一致的壁厚 各向异性的收缩行为 成型加工条件 模具设计 应力集中 缩痕 翘曲 合理的设计 均匀壁厚或逐步过渡 不良设计 均匀一致的壁厚 壁厚不一致 尾部向内翘曲 熔体充模流 动方向 浇口 混乱的流向使玻纤在 转角处不规则排布 差 好 各向异性的收缩行为 由于转角处的流向差异产生的翘曲现象 各向异性的收缩行为 非增强 玻纤增强改性 矿物增强改性 Flow 流动方向 横向 Transverse 浇口 浇口 Gate 聚合物取向 玻纤取向 Mineral Reinforcement Orientation 模具收缩 成型后收缩 Flow Transverse 各向异性的取向行为 20,000 18,000 16,000 14,000 12,000 10,000 8000 6000 4000 2000 0 压缩 拉伸 Delrin? 500Stress / Strain Curve 0.2 in / min strain rate at 70°F 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Strain (%) Stress, (psi) 成型工艺条件 熔体温度 模具温度 注射保压时间 不一致的冷却也会导致不一致的收缩行为 底面收缩更大 较低的温度 较高的温度 非增强的等级 模具设计的影响 熔接痕 浇口位置所导致的变形因素 Core Gate Gate Gate 产生偏心现象 易困气 流动平衡无偏心现象 侧浇口 末端浇口 由于浇口位置和浇口数量产生的翘曲 对环形制品, 由于浇口的形状不同, 最终产品的圆度也会受影响 Edge Gate Pin-Point 3-Pin Point Gate 4-Point Cross Gate Funnel Gate 塑料性能数据和产品设