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特殊材料管理办法 谢谢！汇报完毕 1、目的 规范来料检验、原料、成品储存、生产管理方式； 确保来料及成品的质量稳定、良好，以达到满足客户要求。 2原材存储温室度管控表（LB-GL12-05）: 本公司特殊材料 来料检验、 原料、 成品储存、 现场生产均适用。 3胶带回温（回温放置在原材切卷前后） 3.1.根据储存温度设定回温条件 2℃-10℃储存 回温总时长：180min-240min 切卷前回温：60min-90min 切卷后回温：120min-150 min 无需切卷则直接回温：180min-240min 3.2.回温环境： 在室温（22℃±5℃）中放置，湿度RH60% 包装方式：PE膜缠绕（密封）包装 4 作业程序 4.1来料检验 4.1.1 品保人员在10分钟内完成原材密封包装是否完整。若有破损按不良品处理。若无破损则低温（2-10℃）保存。 4.1.2原材外观检验/检验项目：胶带破损，起膜，脏污，气泡，针孔等不良现象。 4.1.3有效期：原材到我司需具备60天品质有效期 4.1.4原材包装确认OK，取样0.025M2进行贴合测试其余原材交仓库储存。 4.1.5检验合格原材贴进料检验合格标签, 标签贴在密封包装和胶带内管芯上。 4.1.6进料检验及贴合测试在30分钟内完成。 注意点： 来料后仓库马上通知品质， 品质第一时间检查，来不及情况下通知仓库先入库 4.2 原材及成品储存 4.2.1经由品保人员检验合格且贴进料检验合格标签，供应商出货标签，注明原材有效期， 并针对每支原材制作进料检验报告附好测试报告。 仓库方可将原材入库储存，由专人进行密封并签名确认密封状况良好，无漏气现象。 胶带密封包装方式： （1）先将PE缠绕膜将胶带整体缠绕，无遗漏 （2）再用PE袋包装将内部气体基本排除，封口。 4.2.2将胶带进行低温储存。当湿度RH值大于60%，对冷藏柜进行除湿，干燥动作。并确认密封包装是否完好！ 4.2.3胶带储存期间需对每支原材编排序号建立档案 （1）特殊胶带先进先出管控卡（见LB-GL12-01） （2）特殊胶带领用登记卡（见LB-GL12-02） （3）冷藏柜点检表（见LB-GL12-03） （4）温湿度记录表FOR特殊胶带（见LB-GL12-04） 生产记录表：需注明领料人；发料人； 此料发放次数及每次放料期间在室温环境下滞留时间（滞留时间不可超过30分钟）； 领料时确认原材密封状况是否良好及温湿度值；填写退料记录。 生产退料仓库需在30分钟内完成并将原材密封冷藏。 仓库需对冷藏柜进行专人管理。 每24小时点检一次，温湿度值不在范围内及时调整（产品必须密封包装） 4.2.4仓库管理员每日对每批胶带原材及成品品质有效期进行记录， 当胶带原材品质有效期≤30天，即在4小时内开出胶带品质有效期预警联络单，各部门主管会签。并提出解决方案。 4.3生产管理 4.3.1切卷： 切卷方式：干切、风冷。 贴原材批号标签并注明切卷时间。 剩余原材30分钟内贴原材批号标签，退回仓库。 4.3.2贴合 被贴合表面必须洁净，平整。贴合温度，速度，压力参照生产SOP。 贴合生产前需做胶带剥离力测试。 测试检验标准参照剥离强度根据型号的不同按以下公式计算剥离系数。 公式：CBF300（40um）： 胶带剥离力÷胶带宽度=剥离系数 剥离系数≥0.23合格 CBF300-W6（60um）： 胶带剥离力÷胶带宽度=剥离系数 剥离系数≥0.25合格 胶带按SOP指导贴合致使无法做剥离测试（胶带易拉断）则视为合格品。 贴合好的原材，半小时以内转移至冲压站 （PE缠绕膜或PE袋密封包装，贴检验合格标签并注明贴合时间） 4.3.3冲型 贴合OK后的原材2小时以内不进行冲型则保持密封包装并低温储存。 每批次原材进行冲压时，中途停机时间若超过4小时则需将原材密封包装并低温储存。 经过冷藏的原材需在冲压前1小时取出， 保持密封包装进行回温。 （回温条件：22℃±5℃） 冲压站的产品2小时以内不流入下一站则密封包装进行冷藏。 （产品用PE自封袋密封包装，贴合检验合格标签，注明冲压时间） 4.3.4后段加工 按产品用量，批次进行合理投放，不可造成产线产品积压。 产品经过冷藏的需要提前1小时取出进行回温。 后段加工之一线人员作业必须按SOP要求配戴指套，头巾工作台面做好6S 检验OK的成品进行密封包装(PE袋密封包装) ， 包装上贴合客户追控标签，我司品质管控标签，注示胶带原材批号及成品有效期。 5.成品储存 5.1入库成品必须在包装上贴合客户追控标签及我司品质管控标签， 注示胶带原材批号,胶预压完成日期（精确到贴合开始时间）， 产品有效期（精确到截止时间），生产日期等相关信息。包装完整且密封。 5.2成品完成入库后