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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 为什么我们要做 5S? 改善工作场所的安全状况（消除危害隐患）。 改善工作场所实际的工作流程。 整顿工作区域，使工作变得更简单。 通过预防性维护，防止发生机器故障，并提高机器的运行率（从根本上解决问题） 提高品质（防止出现误差和缺陷，减少变化情况）。 为什么我们要做 5S? 减少生产准备时间（有秩序地放置工具、清洁设备）。 使客户对我们更有信心、更加信任（整洁、干净的车间生产的产品是没有缺陷的、低成本的和能够按时交货的）。 有助于公司的赢利和成长（因为有能力以最低的成本生产最佳品质的产品） 怎样做5S？ 按照下面的步骤进行5S 不要跳过任何一个步骤！ 5S是工作区域员工的团队型的活动 5S的体系是按照逻辑顺序设计的。把它作为一种标准，确定每个人的职责，创建一个更好的工作场所。 5S的优点 改善安全状况 营造一个清洁有序的工作场所 提高效率 减少故障 振奋士气 标准化工作的方法减少变化性和混乱状况 有助赢利和成长 请找出下面图片的不同 快乐找不同 公司的现场政策、检查办法，奖惩 你愿意在整改前的现场工作还是在整改后的现场工作呢？ 整改后的现场 好的现场会给人一种愉快的心情，请大家在日后的工作保持好工作现场整齐干净 下面请大家回答一个问题: 学习是为了应用，下面请大家思考几个简单的问题： 1.我教室的座椅摆放如何？ 2.培训期间我们教室现场保持的怎么样？ 整齐干净的工作环境会让我们有个好心情，好的心情会提高我们的工作效率 工作的目的是为了让生活更好，因此要跟工作时间要效率 * * * * * * * * * * * --中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台 现场管理知识（5S） 推行5S和GMP的必要性和重要性 推行 5S是想告诉大家，这是我们一项长期的工作。不是因为这个培训，搞一次活动，搞一次运动，过去之后，问题依旧。5S 是提升制造业竞争力最为有效的工具，我们不但要长期推行下去，还要将 5S 管理作为总裁办、车间主任、产品线经理及其部门负责人的基本任职资格。说白了，推行好了 5S，才是建立车间现场管理的基本标准，才是能够担任这个职位最低、且是最起码的要求。5S 工具、PDCA 工作循环等只是我们车间管理的基本工具之一。我们原来没有要求，但并不代表以后没有要求，原来没有要求 5S、PDCA，大家不会可以理解，因为公司没有安排吗？但现在我们安排培训，学习这些基本工具，如果还不好好把握，认真学，做不到学以致用，那就把这些职位交给掌握这些技能的人吧。另外，我们的人事部门，也要马上启动关于这些基本工具的能力测评；（下页继续） 推行5S和GMP的必要性和重要性 测评不是简单的考试，如果说真的是考试，那么考场就是我们的现场，成绩单就是现场的改善，就是质量保证体系建设，就是安全、环保零发生的生产，就是交出有竞争力的产品答卷来。 各位员工，我们一定要打起百倍精神来，在公司迈向国际化的关键时刻，我们的产品是否有竞争力，我们的装置是否能够正常运行，是否能够快速升级，我们的每一位员工是否能够收入增长，提升社会地位？关键是我们能够给予我们客户超值的体验，客户的作物是否能够增产、增收、增效。做好制造和产品是我们的最低要求，在如今竞争激烈的环境下，5S 的推行是大势所趋，不要等待、观望，只有迎头赶上，否则，等待我们的只有——被淘汰，公司将被行业淘汰，我们每一位员工也会被淘汰！ 总裁：孙国庆 什么是5S？ 是一套设计的程序，用于整顿、清洁工作现场，使之标准化，并设立保持的规则。 第1个S：整理 清理 第2个S：整顿 摆放 第3个S：清扫 打扫 第4个S：清洁 制定标准 第5个S：素养 不断改善 什么是5S? 5S是清洁、整齐的工作场所的标准。 源于锻造行业的清洁方法。 营业单位的管理层将对其实施、结果 和成效进行审计。 5S结构图 安全状况改善 有序 清楚地区分需要的和不需要的物品，清除其它的东西。 干净 保证工厂和 所有工作区 域的清洁和 干净 整齐 将需要的物品 摆放好，使得 任何人都能找 得到 保持有序、 整齐 和清洁。 素养 按照标程序 执行 使5S成为习惯 品质提高 成本降低 设备使用率提高 交货可靠 更多机会 整理 整顿 清扫 清洁 整理 第1个S：整理 区分需要和不需要的