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电厂输煤系统粉尘治理的经验及对策 　　【摘要】本文分析了电厂输煤系统粉尘产生的原因和危害、传统除尘技术以及新型除尘技术，并进行了效益分析，以供参考。 　　【关键词】输煤；粉尘；危害；成因；除尘；技术 　　中图分类号：F407文献标识码： A 　　一、前言 　　粉尘在火力发电厂燃煤输送作业中会给周围环境造成很大影响，不利于安全生产，更影响到职工的身心健康。加强粉尘治理是电厂安全生产的重要任务。 　　二、粉尘的概念 　　生产性粉尘(productivedust)是指在生产中形成的，并能长时间漂浮在空气中的固体微粒。在测定粉尘性能方面，将粉尘分为总粉尘、呼吸性粉尘。火力发电厂内运煤系统中的污染物主要是指生产性粉尘，即煤尘。 　　1、总粉尘:简称总尘，是指能够进入鼻、咽和喉、胸腔支气管、细支气管和肺泡即整个呼吸道的粉尘。 　　2、呼吸性粉尘:简称呼尘，是指粉尘颗粒的空气动力学直径均小于7．07μm且空气动力学直径5μm粒子的采样效率为50%，按呼吸性粉尘标准测定方法所采集的可进入肺泡的粉尘粒子。 　　3、呼尘浓度与总尘浓度的关系。根据初步研究的结果，呼吸性粉尘浓度与总粉尘浓度的比值为1∶(4．6～4．8)。 　　4、粉尘对人体的危害见表1。 　　表1粉尘对人体的危害表 　　 　　 　　 　　三、输煤系统产生粉尘的主要原因分析 　　1、传统的落煤管结构设计遵循的是“料磨料”的指导思想，从头部落煤管到输煤导料槽设计，通过“料磨料”设计减少对设备的磨损，物料运行过程中多次发生撞击，使物料分散造成物料间冲击挤压，造成大量的粉尘扬起。 　　（1）头部落煤管的通用化设计不能满足不同带速、不同皮带倾角物料抛出角度的要求，在头部落煤管内形成冲击和粉尘的产生，格栅导流板使扬尘现象加剧； 　　（2）落煤管设计有很多拐角，在拐角处物料之间冲击和挤压严重，散装物料中间包含的空气发生膨胀带起大量的粉尘； 　　（3）缓冲锁气器在落煤过程中起到一定的缓冲效果，减少物料对皮带冲击但由于物料过于分散，因强烈的冲击引起大量的粉尘，还有由于维护工作量大，很多电厂都拆掉了，导致输煤系统粉尘含量增加。 　　2、物料高速下落产生的强烈诱导风是粉尘产生的主要原因，导料槽内水平诱导风速大会降低除尘器的效率。诱导风进入导料槽后受空间的限制，导料槽内风速高达7~15米/秒，高速运动携带的大量粉尘，负压除尘器无法吸取彻底（负压除尘要求理想风速在3米/秒以下），粉尘从导料槽出口吹出。 　　3、导料槽密封性能差，粉尘在诱导风产生的正压作用下，向导料槽四周扩散，粉尘通过导料槽后端、左右两侧溢出，造成现场出现大量的粉尘。 　　4、落煤管内高速下落的物料冲击落料点两侧的导料槽以及防溢裙板，造成导料槽损坏和防溢裙板的频繁破坏，也会造成大量的粉尘溢出。 　　5、碎煤机在转动时，转子环锤及环臂就相当于一个风叶片，会产生诱导风，碎煤后的原煤落下级皮带段后，会产生大量的粉尘。原煤进入环式碎煤机被破碎，颗粒变小(30mm)，表面积会增大，颗粒间隙也随之增大，密度下降，表面水分减少，就会产生粉尘。 　　四、输煤系统中的主要除尘方式 　　现如今，在火电输煤系统中主要采用湿式、袋式和静电设备进行必要的除尘工作，其中湿式除尘器的结构比较简单，占地的面积比较小，初步投资量也不会很高，但实际施工过程中会造成电能的大量消耗，使得具体设备的运行费用过高，不具备一定的经济效益要求，同时只能进行一定范围的收灰处理，导致造成的泥浆难以做到系统的清理，后期的污染状况相对更加严重，整体的维护管理效率低下;袋式除尘方式在细微粉尘清理上有着一定的积极作用，对不同粉尘有着较高的适应能力，可以进行物料的干式回收，避免造成泥浆后的清理任务的堆积，节省繁琐的清理任务管理，实现一定范围的清洁效果，但由于高温滤料会造成具体成本投入量的增加，处理粘结性较高的粉尘时易造成滤袋的严重堵塞，使得换袋的频率较高，造成设备压力损失值过高，相关的电能损耗也增加到了一定的程度;而静电除尘本体存在的阻力值相对较小，电能消耗值也比较合理，运行投入费用也可以接受，对于内部温度较高的气体也可以实现较高质量的处理，但内部的粉尘电阻需要满足一定的要求，必要的钢材消耗量过大，安装精度也有着较高的指标，会导致输煤系统安装和维护成本增加，不利于整体工业的全面进展，严重影响整体工作质量的全面实现，因此需要根据必要的投资水平以及实际运行的效果进行综合因素的对比、融合，确保一定经济指标的合理实现。通过一定的分析得知，布袋和湿式除尘设备在初步的投资水平较低，但涉及的电能损耗量较大，长期使用势必造成费用的急剧增加，具体设备的维护管理工作比较繁琐、而高压静电除尘设备虽然在初期投入使用时会造成投资水平较大的现象，但实际运行中的能耗量小，能够实现一