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CIMS概述 计算机集成制造系统与企业资源计划（CIMS ERP）第一章 CIMS概述 1.1 从企业信息化谈CIMS 1.2 CIM概念目标及内容 1.3 CIM技术发展过程、现状及趋势 1.4 企业自动化与信息化的发展阶段 1.5 基于CIMS的自动化工厂示例 第一章 CIMS概述1.4 企业自动化与信息化的发展阶段 1.4.1 企业中计算机多级(递阶)控制结构 第一章 CIMS概述1.4 企业自动化与信息化的发展阶段 1.4.1 企业中计算机多级(递阶)控制结构 公司级控制系统 用计算机协助公司管理，执行经营管理和制定战略决策任务，如预测、市场与销售、竞争分析、金融投资、财务、人事等。 工厂级控制系统 用计算机协助履行“厂部”功能。 (1)生产管理: 生产计划、物料需求、生产能力分析、追加投资、生产指令 下达、生产监督、质量管理。 (2)信息管理：经营管理、成本估算、库存、订货、采购、人事及工资。 (3)制造工程： CAD：产品设计、产品数据、材料清单。 CAPP：工艺规程设计、定额标准。 第一章 CIMS概述1.4 企业自动化与信息化的发展阶段 1.4.1 企业中计算机多级(递阶)控制结构 车间级控制系统 用计算机协助车间管理和控制、生产运行、资源分配、质量活动。 (1)任务管理：按生产计划对定单进行分批、单元配置、任务/资源/单元分配、生产监控、工艺安排、质量检测。 (2)资源分配：组织单元(工作站、贮存区、托盘、刀具、材料等)、单元动态重构(构成虚拟单元)。 单元级控制系统 单元(Cell)：车间内一组固定(可变的)工作站或设备，比如一组生产线、完成某一加工过程的一组工作站或设备。 单元控制系统用计算机控制批量加工件的处理顺序、物料贮运： (1)排队管理：对单元作业队列进行管理。 (2)调度管理：作业调度、工作站任务监控。 (3)分配管理：任务/工作站分配、工作站状态监控。 第一章 CIMS概述1.4 企业自动化与信息化的发展阶段 1.4.1 企业中计算机多级(递阶)控制结构 工作站级控制系统 工作站(Workstation)：以加工机床为核心的一组设备。典型工作站：1台机床、1个机器人、1个物料运贮装置、1台控制计算机。 工作站控制系统负责控制和协调设备组活动。如零件托盘控制、工件调整、零件夹紧、切削加工、加工检验、下卸工件、清理、设备排序等。 设备级控制系统 它是设备控制器，其控制功能直接面向具体设备。通过设备控制器，可以控制设备的每一个操作步骤。 第一章 CIMS概述1.4 企业自动化与信息化的发展阶段 1.4.2 企业自动化与信息化发展阶段 手工操作 从生产管理、生产计划、生产任务下达、经整个生产过程、设备操纵、物料传送、产品质量检测、到产品下线、销售等均由人来手工或操纵机器处理。此阶段几乎无控制自动化可言, 但有局部机械化。 数控操作(NC) 工厂中至少有一台数控机床及一台微机，围绕着此类设备可实现基本的生产加工(零件加工)部分自动化以及加工过程控制。此阶段会提高局部生产效率和加工方式。 CAD/CAM一体化 工厂的产品设计与制造自动化相配合。工厂中由CAD工作站、数控设备、DNC系统、CAPP系统、CAD/CAM一体化数据库等。此阶段可实现甩图板、局部无图纸的产品生产过程，实现产品设计与制造自动化，从而大大缩短产品研制、生产周期，大大提高生产率。 第一章 CIMS概述1.4 企业自动化与信息化的发展阶段 1.4.2 企业自动化与信息化发展阶段 车间自动化及柔性生产系统(FMS) FMS ---- Flexible Manufacturing System 工厂中有柔性加工自动生产线、车间内的多台数控设备、计算机全部联网，且可统一控制。此阶段已达到车间作业调度与控制，物料流管理，产品加工过程，生产过程检测监控等环节的集成与自动化；并且车间通过物料流行程变换、加工工作站、单元重构可实现对多种产品的柔性加工。此时，产品加工已经基本自动化和柔性，生产率也极大提高。 第一章 CIMS概述1.4 企业自动化与信息化的发展阶段 工厂自动化(FA)/(CIMS) ： FA----Factory Automation 工厂中的CAX系统、PPC系统和MSS系统被通过计算机网络、数据库及产品数据管理PDM系统集成为一体，从而实现了生产、技术、采购、销售、人员的全面自动化管理与控制。在自动化工厂中，生产计划是根据市场而定；产品设计也面向市场；物料需求也随之而定，并产生采购清单、车间作业任务清单；加工工艺规程、加工生产也都自动进行；质量控制也分布于各生产环节；发货