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钢结构构件焊接变形解析与控制 　　摘要：钢结构构件在未承受荷载作用或受力之前，焊接是一个不均匀的快速加热和冷却的过程，焊接过程中以及焊接完成后，焊接构件都将产生变形，包括构件尺寸缩短、角度改变、弯曲变形等，焊接变形可以分为在焊接受热过程中发生的瞬态热变形和在室/常温条件下的残余变形。焊接变形对钢结构的预制、安装精度有很大影响，过大的变形将显著降低结构的承载能力。本文根据Wheatstone Plant LNG Project的模块钢结构预制工程实践，解析焊接变形原因以及采用相应的焊接变形控制措施。 　　关键词：钢结构;焊接变形;解析与控制 　　中图分类号： TU391 文献标识码： A 　　1.焊接节点及布置 　　1.1对接焊缝 　　加劲板与H型钢翼缘板焊接，加劲板为单面/双面坡口形式，坡口深度必须逐步过渡至零，过渡段长度不小于坡口深度的4倍，加劲板与H型钢翼缘板组对的根部间隙最大差值（组对时最大间隙与最小间隙差值）不超过 3mm。 　　1.2边缘焊缝及开槽 　　加劲板与H型钢腹板边缘焊接及开槽满焊，即J形坡口+平缘角焊缝+开槽满焊的组合焊缝。 　　1.3 T型焊缝 　　加劲板与H型钢翼缘板，加劲板与翼缘板及腹板垂直焊接，加劲板无坡口，双面角焊缝形式。由角焊缝连接的部件必须尽可能贴紧，根部间隙严禁超过5mm。 　　1.4不对称焊缝 　　加劲板集中在H型钢腹板一侧焊接，腹板另一侧无加劲板，或者加劲板在H型钢腹板两侧数量相差较大，且不相互对应。 　　2.焊接变形控制 　　2.1AWS焊接规范要求 　　2.1.1焊接环境 　　对于GMAW，GTAW，EGW或FCAW-G，除非有防风屏蔽措施保护焊缝，否则严禁在鼓风或有风情况下操作。防风屏蔽物必须适合于降低风速的材料和形状制造，使焊接处附近最大风速降低为每小时5英里[每小时8 千米]。 　　2.1.2坡口或对接焊缝 　　有坡口焊缝必须有最小的表面余高。在对接接头和角接接头中，表面余高严禁超过 1/8 in. [3mm]。所有焊缝必须逐渐过渡到母材钢板表面，过渡区域内没有超过AWS规范容许限度的咬边。 　　2.1.3焊接预热 　　在焊接过程中，必须保持预热温度（ASTM A516：65℃~110℃，依据焊接处最厚部件的厚度而定）和所有随后的最低道间温度（≤300℃），预热范围是在焊接点周围所有方向上不得小于焊件的最大厚度值，但不得小于3 in. [75mm]。严禁焊接处母材温度低于32?[0℃]进行焊接。 　　2.1.4焊缝清理 　　（1）过程中清理 　　在焊接覆盖前道熔敷金属以前，必须清除所有焊渣，同时焊缝及邻近的母材必须擦刷或用其他合适的方法清理干净。这一要求不仅必须实施于逐次的焊层，而且必须实施于逐次的焊道以及任何中断焊接对弧坑区域的清理。 　　（2）完工焊缝的清理 　　必须清除所有完工焊缝的焊渣，并必须将焊缝及邻近的母材刷干净或用其他适当方法清理，清理后仍牢固粘附的飞溅残余物允许留存，为了无损检测而必须清除者除外，直到焊接工作已经完成并且焊缝验收合格为止，严禁焊接接头涂漆。 　　2.1.5局部加热返修的温度限制 　　因焊接而变形的构件必须采用机械方法或作一定程度的局部加热来矫直。用认可方法测量加热范围的温度，对于调质钢（一般是指含碳量在0.3-0.6%的中碳钢）严禁超过1100?[600℃]，其他钢严禁超过1200?[650℃]。除了结合加热而用的机械矫直方法引起应力外，因矫直而加热的部分必须无实质上的应力和外力。 　　2.2焊接变形控制措施 　　2.2.1钢结构常用焊接方法比选 　　（1）手工电弧焊（SMAW） 　　打火引弧――电弧周围的金属液化（溶池）焊条熔化滴入熔池与焊件的熔融金属结和冷却即形成焊缝。优点是操作方便，特别在高空和野外作业；缺点是质量波动大，焊工等级要求较高，劳动强度大，工作效率低。 　　（2）CO2气体保护药芯焊丝电弧焊（FCAW-G） 　　它是使用药芯焊丝作为焊接材料的一种熔化极气体保护焊或自保护焊法。优点是焊接质量好，飞溅小，焊接成型美观；缺点是对施工作业环境的要求比较高，必要时需要采取防风屏蔽措施保护焊缝。 　　与传统的手工电弧焊工艺相比，CO2气体保护药芯焊丝电弧焊焊丝细，电流密度大，加热集中，受热区窄，变形小，并且能够把热焊、填充焊、盖面焊等焊口上网一次合格率平均提高到10%左右，生产率提高至1.5倍左右，钢结构预制车间焊接作业，可以减少自然因素影响，特别是有风情况的不利影响，所以优先采用热输入较小的焊接方法--CO2气体保护药芯焊丝电弧焊。 　　2.2.2必要的焊接变形控制 　　（1）焊接方式 　　焊接作业时，连续焊、断续焊的温度场不同，产生的热变形也不同。连续焊的钢构件热