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关于湿喷混凝土技术在隧道施工中的应用分析 　　摘要:湿喷混凝土的质量较容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量较少，是隧道施工中广泛采用的喷射方法。下文简述了隧道湿喷混凝土施工工艺，并针对性的论述了施工过程中的质量控制要点。 　　关键词:隧道；湿喷；混凝土 　　中图分类号： U45 文献标识码： A 　　喷射混凝土技术是新奥法隧道施工中一项关键技术，它借助喷射机械，将速凝混凝土喷向岩石或结构物表面，使岩石或结构物得到加强和保护。其与干喷相比，具有可有效地减少回弹、降低粉尘、加大一次喷层厚度、提高喷射砼质量、生产效率高等优点。随着湿喷机械和相关材料、设备的生产技术不断进步，湿喷混凝土将会作为一项成熟的施工手段得到广泛的应用。但目前，从我国总体隧道施工技术水平看，由于实际工作中缺乏对喷射混凝土支护作用重要性的足够认识，致使它的发展落后于隧道其他施工技术，喷射混凝土是目前隧道施工中的薄弱环节。 　　一、喷射混凝土技术概况 　　1.湿喷混凝土施工方法 　　细骨料应采用粗砂或中砂，应洁净，保证含泥量小于3%，小于0.075 mm的颗粒含量小于20%，具有大于2.5的细度模数。粗骨料选用卵石或碎石，保证其级配满足要求，最大粒径小于15mm，如果速凝剂为碱性时，严禁采用活性二氧化硅石料。采用的水应保证水质满足相关规定的工程用水标准要求，严禁使用含有影响水泥正常硬化与凝结的有害杂质。应采用强度等级大于42.5MPa的水泥，根据实际情况掺加质量合格的外加剂，普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥在喷射混凝土时优先采用，遇到有特殊要求的时候，应根据实际情况采用特种水泥，如早强水泥在遇到软弱围岩的时候采用。应采取有效措施保证水泥不变质，水泥在使用时应强度复验合格，并且要求其终凝时间小于10min，凝时间不大于5min。速凝剂的最佳掺量根据水灰比、水泥品种经试验确定。按设计比例将水、水泥和骨料拌和均匀，拌和好的混凝土混合料经湿式喷射机压送至喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。 　　2.原材料选择及配合比确定 　　(1)原材料选择 　　①水泥 　　选用P.O425、P.O525普通硅酸盐水泥，其技术指标符合规定。 　　②砂 　　为保证喷射混凝土的强度，选用硬质洁净的中砂，细度模数小于2.4，含泥量为2.6%，或使用级配良好的机制砂。 　　③碎石 　　为防止喷射混凝土时堵管和减少回弹，选用粒径5～20 mm的机制碎石，要求连续粒级，保证级配均匀并坚硬耐久。 　　④拌和用水 　　工程中多以饮用水作为拌合用水，而pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量超过水量1%的水，含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质的水均不得使用。 　　⑤速凝剂 　　速凝剂对混凝土拌合物的性能起关键作用，水灰比为0.4时掺有外加剂的水泥浆初凝时间＜5 min，终凝时间＜10 min，产量为水泥用量的3%～6%，一般取4.5%为宜。 　　(2)配合比确定 　　喷射混凝土设计等级为C25。在进行配合比设计时，根据湿喷混凝土工艺要求，必须考虑到混凝土的可泵性及混凝土在受喷面上的附着性。实验人员首先在试验室进行配合比筛选，然后进行实地喷射试验。经试验确定其配合比为：灰骨比为1:4；水灰比为0.45～0.50；每立方米喷射混凝土水泥用量为427 kg；每立方米喷射混凝土掺速凝剂19.2 kg。施工中根据砂、碎石的含水率及时调整施工配合比。 　　3.湿喷混凝土施工工艺 　　(1)施工准备 　　检查受喷面轮廓尺寸，并加以修整，使之符合设计，若有松散、破碎部分须清除干净;有明显渗水地段应事先做好防排水处理;喷射前用高压风、水冲洗岩面，并将表面软弱破碎岩石清扫干净。冲洗时从隧道拱顶开始，按从上到下的顺序清洗至侧壁底部;备好脚手架或工作平台及护铁纱罩;检查机械、管道、安全阀、压力表是否完好，并进行试运行;在拱顶、边墙或岩面上做好设计喷层厚度标志。 　　(2)湿喷作业技术要点 　　①混凝土拌制时按砂→碎石→水泥→水的顺序投料，搅拌采用全自动计量强制式搅拌机，施工配料严格按配合比进行操作；加入复合泵送剂后搅拌2 min以上，最多不能超过4 min，以免影响混凝土的拌合质量。 　　②喷射混凝土时从隧道最底处开始由下往上、以S曲线移动进行喷射，以避免回弹料污染已冲洗干净的岩面，影响喷射混凝土的质量；后一次喷射应在前一次混凝土终凝后进行，若终凝后1 h以上再次喷射，应用风水清洗混凝土表面；隧道从两侧边墙底部开始喷射，喷射到拱顶中心线位置闭合，完成一环喷射混凝土的一次试喷。 　　③喷射混凝土时应严格控制风压。风压太小，会使喷射力减弱，无法满足喷射混凝土粘结密实要求，甚至达不到设计和规范要求；风压太大，喷射混凝土一触及岩面（或上一喷层）就会被后续的强大冲击力吹走，二者都会加大骨料的反弹，从