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关于矿井提升机制动盘偏摆超限的研究 　　摘要：矿井提升机是煤矿的咽喉，其安全运行直接关系到全矿安全生产的正常进行，关系到企业的经济效益。提升机制动盘是提升机的重要组成部分，文章在分析提升机制动盘的制动原理的基础上，对制动盘偏摆超限原因进行了分析，偏摆超限原因可以分为使用前因素和使用中的因素。最后，文章提出了预防偏摆超限的措施。 　　关键词：矿井提升机；机制动；偏摆超限 　　 　　中图分类号：O741+.2 文献标识码：A 文章编号： 　　提升机制动盘安装在提升机的滚筒上，是矿井提升机的重要组成部分。根据我国《国家煤矿安全生产规程》规定，矿用提升机在使用前制动盘端面跳动不大于0.50mm，使用过程中不大于1mm。到目前为止，大部分矿用提升机在现场安装或使用过程中都存在制动盘偏摆超限问题。而由偏摆超限直接造成的制动力矩不足、闸瓦磨损过快等不良后果又给煤矿生产埋下了严重的安全隐患。导致偏摆超限问题的原因很多。除加工精度不高外，主要是由于放置、安装、调试、使用不当等因素造成。由机加工原因造成的不良情况，可通过提高产品的加工精度来解决。下面本文就来分析一下提升机制动盘偏摆超限的原因及预防措施。 　　1 制动盘的工作原理 　　提升机制动盘的制动原理如图1 所示，在制动时，制动器中油压p 下降，在弹簧组3 的作用下，通过制动闸瓦4 与制动盘5 之间的相互摩擦， 产生制动力，在制动力的作用下，实现提升机的制动过程。 　　 　　图1 提升机制动盘制动原理 　　1. 活塞 2. 液压缸 3. 盘形弹簧 4. 闸瓦 5. 制动盘 6. 筒体 　　7. 制动器体 8. 后盖 　　 　　2 制动盘偏摆超限原因 　　2.1 使用前因素 　　（1）加工过程 　　由于在提升机制动盘的相关规定当中并没有对制动盘的厚度提出明确的要求，因此，如果提升机制动盘的厚度较薄的话，在使用过程中，由于制动盘受力不均匀，很容易导致制动盘出现变形。与此同时，由于加工工艺的限制，在加工过程中甚至会在制动盘的表面出现划痕、磨损或者沟纹。 　　（2）运输过程 　　在提升机制动盘的运输过程中，如果对制动盘的保护不到位， 在运输过程中不断出现的挤压、颠簸、冲击等因素的作用下，容易导致制动盘变形情况的出现。 　　（3）放置过程 　　在提升机制动盘使用之前存放在仓库的过程中，如果制动盘周围的环境过于潮湿，在长时间的空气腐蚀作用下，将会导致制动盘的材料特性发生变化，导致制动盘出现锈蚀等损伤。 　　（4）安装过程 　　在提升机制动盘的安装过程中，由于联接螺栓的拆装， 将会导致制动盘在拆装过程中发生变形，从而引起制动盘偏摆量的增加。与此同时，由于在制动盘的安装过程中，可能会在制动盘与滚筒部件的结合面上附着杂质颗粒，这将会导致在装配之后的制动盘与主轴中心线之间的垂直度减小, 从而引起偏摆量的增加。 　　使用前因素所导致制动盘偏摆超限的主要表现形式如表1 所示。 　　 　　表1 使用前因素的种类及表现形式 　　 　　2.2 使用因素 　　在制动盘的使用过程中，如果未能及时对制动器的位置进行校正，或者是未能够及时发现制动器出现的问题和故障，都会对制动盘造成影响。在制动盘使用过程中，导致制动盘偏摆超限的原因有多方面, 其中较为主要的原因有以下几个:在制动过程中制动器出现卡缸、制动器油路阻塞；一副制动器的闸间隙不相等。 　　（1）一个制动器油路阻塞 　　在制动过程当中，如果发生一个制动器油路阻塞的事故，将会造成制动时该制动器油路回油不畅,导致该制动器油路的油压下降速度小于对面的制动器油路。这种情况下，这组制动器将会对制动盘产生附加力的作用，从而导致制动盘产生附加变形，加速制动盘出现偏摆超限。与此同时，由于油路阻塞，还会导致盘形闸动作变慢，造成贴闸延时的出现。 　　（2）在制动过程中一个制动器出现卡缸 　　在理想的情况下， 一副制动器是同步工作的，在弹簧组的作用下，2 个制动器的制动闸瓦将会同时贴到制动盘上，从而实现制动过程。卡缸使得该制动器不能及时动作, 造成时间上滞后于对面制动器的动作, 从而造成制动盘的摆动。假设因为卡缸的出现，使得一个制动器贴闸延时Δt，那么在Δt 时间内，另一个盘形闸将会对制动盘施加一个单方向的力F＝N＝F2－F1－F3，如果卡缸现象一直存在的话， 那么在这个单方向力对制动盘长时间的交变作用下，将会造成制动盘产生附加变形。如果卡缸现象过于严重的话，Δt 过大， 将会造成由于闸盘两侧受力不均导致闸盘发热，而长时间受热不均甚至会致使闸盘盘面在原来焊缝处出现裂纹等严重事故的发生。 　　（3）一副制动器的闸间隙不相等 　　在提升机制动过程中，提升机的制动力是通过制动闸瓦与制动盘之间的相互摩擦产生的。在制动闸瓦与制动盘之间不断