谈现代机械制造技术和加工工艺的应用.docVIP

谈现代机械制造技术和加工工艺的应用 　　摘要：现代机械加工及制造不同于传统机械产业，其实际应用具备综合性、一体化、系统性及可持续性特点，实际应用方面主要集中体现在特种加工及精密工艺技术、零件快速成型工艺及技术、零件分类编码工艺及技术、柔性制造工艺及技术等方面，未来的机械加工与制造应立足社会、立足市场、直面挑战，促进我国机械工业可持续发展。本文探讨了现代机械制造技术和加工工艺的应用。 　　关键词：现代；机械；制造技术；加工工艺；应用 　　中图分类号：TD404文献标识码： A 　　机械制造行业发展进步的一个十分重要的步骤就是现代机械制造的工艺和精密加工技术得到良好的发展。在生产过程中，对于两者的必要性和重要性应该加强认识，使得现代机械制造工艺能得到不断的创新，并且使得精密加工技术得到一定的提高，从而使得现代机械加工及其制造业得到良好的发展。 　　一、 现代机械制造工艺的特点分析 　　1、形成气体保护层，保证气体成分的充分燃烧。在现代机械制造气体保护焊接工艺焊接过程中，使用现代机械制造工艺会使电弧四周的气体形成保护层，并将空气与电弧和熔池分割开来，从而有效的防止有害气体对焊接产生伤害。同时，还可以确保电弧的稳定性，更使气体充分燃烧。 　　2、保证焊接表面不会出现漏气漏水情况。在螺柱焊接工艺中，主要分为两种，即储能式与拉弧式。而储能式由于焊接时烙深相对较小，则主要应用于薄 　　3、节省劳动力，保证高的生产效率。在埋弧焊接工艺中，分为自动和半自动两种方法。自动埋弧焊只需要焊接，小车负责送进焊丝和引动电弧;而半自动埋弧焊却需要手工送进焊丝。且移动电弧需要工作人员手动完成，而后者因为需要消耗过大的劳动力至此几乎被淘汰。而此种方式在现代却已被电渣压力焊所代替板焊接，拉弧式与之则相反，因此刚好适用于重型工业中。但因二者皆具有不需打孔和钻洞等优点，采用这一焊接工艺不会漏气漏水，因而被广泛应用于现代机械制造业中。 　　4、保证焊接工艺的绿色无污染进行。在电阻焊接工艺中，主要通过电流将金属进行切割焊接，其具有设备成本较高，维修难度较大，且缺乏有效的无损检测技术的支持等缺点，但因其焊接质量相对较高、机械化程度较高、生产效率高、加热时间短、无噪声污染和无有害气体形成等优势，因此也被广泛适用于现代机械制造产业中。 　　5、节省材料消耗。搅拌焊接工艺起源于上世纪的英国，在上个世纪末，其被广泛应用于铁路、飞机、车辆以及船舶等机械制造业中。其优点便是在焊接时不需要出焊接搅拌头之外的任何消耗性材料。由此，也是只适用于各个领域。也因此具备了生产效率高、焊接质量高且节省了大量劳动力。但需要注意时，在进行此种焊接时，焊剂的选择会对焊接质量起到决定性作用，因此一定要注意。 　　二、现代机械制造技术和加工工艺的应用 　　1、 气体保护焊焊接工艺 　　现代机械制造工艺中涉及的气体保护焊多是以电弧为热源，这种焊接工艺中被焊接物体的保护介质是气体。其运行原理十分简单，在其焊接时，电弧的周围会产生一种气体保护层，能够使熔池、电弧和空气相分割，最终使有害气体对焊接产生的影响有所减少。并且能够使其充分的燃烧，使得电弧十分的稳定。很多时候，都是采用的二氧化碳气体来保护焊接，将其作为保护气体，主要是因为其价格比较便宜，能够提高企业的经济效益，因此在现代机械制造业中得到了十分广泛的应用。 　　2、 电阻焊焊接工艺 　　所谓电阻焊焊接工艺，主要是指把被焊接的物体紧压在正负电极之间，再对其进行通电，借助电流经过被焊物体的接触面极其附近形成的电阻热效应对其进行加热直至熔化，使其与金属结为一体的一种压力焊接工艺。该焊接工艺具有很多优点，例如焊接质量高、机械化程度高、生产效率高、加热时间短、无有害气体的污染和无噪声等优点，因而被广泛的应用于现代机械制造业。例如、航空航天、汽车、家电等。而缺点就是设备成本高、维修难度大、缺乏有效的无损检测技术的支持。 　　3、 埋弧焊焊接工艺 　　所谓埋弧焊焊接工艺，简单的来说，就是在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺分为自动和半自动两种焊接方式。自动埋弧焊只需焊接，小车负责送进焊丝和移动电弧，而半自动埋弧焊需要手动送进焊丝，且移动电弧需要人工手动完成，后者因劳动成本大目前几乎已经被淘汰。例如在焊接钢筋时，传统的主要采用手工电弧焊，也就是半自动埋弧焊，而目前已经被电渣压力焊所替代，由于其具备生产率高、焊缝质量高且劳动条件好的特点。值得一提的是，选用这种焊接工艺进行焊接时，应注重焊剂的选择，尤其式焊剂的碱度，这是因为焊剂碱度是体现工艺性能、冶金性能和电流种类以及可焊钢材等级的重要技术标准。 　　4、 螺柱焊焊接工艺 　　所谓螺柱焊焊接工艺，就是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接触目引通电弧直至接触面熔化，再给予螺柱