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大体积混凝土裂缝产生的原因及预防措施 　　摘 要：市政工程中，大体积混凝土构筑物在现场浇筑过程中，极易产生各种裂缝。本文根据多年来在市政工程实际施工中碰到的不同裂缝的特点、产生的原因进行一些粗略的分析，并对照规范要求，针对影响产生裂缝的因素提出粗浅的防治措施，探讨如何防止或减少混凝土裂缝的产生，以供同行商榷。 　　关键词：大体积混凝土;裂纹;原因;预防措施 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 　　根据多年来在市政工程施工中的观察，通过对裂缝产生的原因粗略分析，我们认为大体识混凝土结构裂缝产生的原因主要是由于变形应力引起。所以对大体积混凝土裂缝的应对症下药。 　　一、塑性裂缝的预防措施 　　（一）要严格控制混凝土水灰比，单方用水量在170kg／m3以下，在满足泵送和浇筑要求时，尽可能减少坍落度，一般情况下，坍落度应控制在160-180 mm。 　　（二）采用“双掺”方法，添加良好的泵送剂和掺合剂，改善和易性以减少沉陷，如使用I级粉煤灰。 　　（三）混凝土浇筑时，控制布料速度并分层浇筑，不允许由—点或几点集中下料形成堆积，避免振捣不足或漏振。 　　（四）混凝土要振捣密实并防止过振，在变截面及予埋管(件)、止水带际上等处严格控制分层浇筑、振捣。并在混凝土浇筑 1-1.5时后，在其尚未凝结并接近下一层混凝土摊铺之前，对混凝土实施二次振捣，在混凝土终凝前对表面赶快压实。 　　二、温度裂缝的防治措施，防止出现温度裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。 　　（一）水泥品种选择和水泥用量控制 　　大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因之一是水泥水化热的大量积蓄并难于散发，使混凝土出现早期升温快且高和后期降温，产生内外温差。降低温度的措施是选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥或掺用混合材较多的普通硅酸盐水泥。 　　（二）掺合料的选用 　　国内外大量研究表明，混凝土中掺入一定数量的优质粉煤灰，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，改善可泵性。同时，依照大体积混凝土所具有的强度特点，初期处于较高温度条件下，强度增长较快、较高，但是后期强度增长缓慢。 　　（三）外加剂的选用 　　掺加具有缓凝、减水、增塑、引气作用的外加剂，可以改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。利用其缓凝作用，使水泥水化反应变缓，能有效降低水化热，推迟放热峰值出现的时间和降低热峰值，因而减少温度裂缝产生。 　　（四）粗细集料的选用 　　粗集料：要优先选用天然连续级配的粗集料、使混凝土具有较好的可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。 　　细集料：选用级配良好的中砂。实践证明，采用细度模数2.8的中砂，比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20-25kg/m3降低水泥用量28-35kg/m3因而降低水泥水化热、混凝土温升和收缩。 　　（五）混凝土施工工艺措施 　　1.控制混凝土出盘温度和入模温度 　　对于出盘温度和入模温度的控制，国内外都非常重视，并有较明确的规定。我国《水工混凝土施工规范》中规定：高温季节施工时，混凝土最高浇筑温度，不得超过28℃。降低混凝土的出盘温度和入模温度，有效的方法是降低原材料温度。混凝土中石子比热较小，每立方米混凝土中石子所占重量最大，采取措施降低石子温度是行之有效的措施。在气温较高时，可以在砂石料场搭设遮阳棚，减少太阳辐射的蓄热，还可向集料喷淋雾水，或者在使用前用冷水冲洗集料降温。再者，国内外也有在搅拌混凝土时加冰块冷却的作法。除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的保温、冷却也是必要的辅助措施。 　　2.施工工艺改进 　　振捣：对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振捣，可排除混凝土因泌水在石子、水平钢筋下部形成因泌水在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。 　　养护：混凝土养护主要是保持其适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土温差，防止表面裂缝。并便于其散热时间延长，其强度和松驰作用得到充分发挥，降低混凝土总温差使产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止贯穿裂缝的产生。短龄期的混凝土，仍然处于凝结、硬化过程，水泥水化速度较快。适宜的潮湿条件下，有利于水泥水化充分、完全，从而提高混凝土的抗拉强度，还可以防止混凝土表面脱水而产生收缩裂缝。 　　三、收缩裂缝的防治措施 　　收缩裂缝是引起有害裂缝(贯通裂缝)的主要原因之一。混凝土的收缩主要发生在90d内，并可延续数年。混凝土性能不良时早期收缩即可超过抗拉强度发生开裂。利用膨胀混凝土的膨胀性可以起到有效的补偿收缩作用。这在钢筋混凝土结构施工中已得到广泛应用。 　　（一）收缩裂缝的影响因素和预防