太钢180m烟囱钢内胆.docVIP

太钢180m烟囱钢内胆 　　摘要：本文主要阐述了太钢集团焦化厂180m烟囱的安装过程和钢内筒液压顶升步骤。 　　关键词: 烟囱；钢内筒；安装；液压 　　中图分类号： [TU279.7+42]文献标识码：A 文章编号： 　　 　　一、工程概况 　　太钢焦化厂180米烟囱工程，主体为内外两层，外层为钢筋砼结构的矩形筒壁，中间设钢筋砼隔墙，钢筋砼筒壁厚度为下宽上窄，烟囱下口断面为20m×12m，上口断面为14.2m×7.1m；筒壁呈椎形由下而上逐渐变小；内层为筒形钢结构，内设φ4.3M钢内筒2个。 　　 　　二、钢烟囱制安 　　具备制作场地700㎡左右，地基基面需用石子铺设并安装一台10T跨度为20米×10米高的龙门吊和25×200卷板机一台，预制一块砼水泥组合场地，20米×40米的场地平台，供下料、放样、预拼装。 　　（一）施工程序 　　施工顺序：检修平台、钢爬梯安装，然后进行烟囱钢内筒顶升安装施工流程如下。 　　 　　 　　（二）检修平台的安装 　　1.施工升降平台准备是借用砖内衬拆除工程施工所用操作平台即2个5000m无锡市建筑机械有限公司生产的振达牌ZPL800施工吊篮,完全可以满足工程使用要求。 　　2.施工升降平台，它主要承担检修平台钢爬梯的安装任务，上、下移动通过滑轮组、梁、钢丝绳、地面卷扬机，可在0～180米高度范围内升降.施工升降平台的动力源是2台自备提升机做动力源，施工升降平台确认其安全有效后将其升高进行检修平台及钢爬梯安装。 　　3.将施工升降平台升至混凝土筒壁埋铁位置处，按图复查检修平台尺寸，平台安装首先找出图纸要求的标高，用水平管进行找平,根据图纸找出烟囱轴线用经纬仪向上投至烟囱顶部，在烟囱顶部划出烟囱的东－西和南－北两轴轴线。进行水平定位和轴向定位。 　　4.用1台5T卷扬机，吊点固定在烟囱顶部，来起吊各层平台梁，上去进行拼装,对安装好的平台进行复核检查，复核平台的尺寸是否符合图纸要求，再检查焊缝是否符合图纸要求，平台标高误差是否符合图纸要求，平整度是否符合图纸要求及国家有关标准。在检查施工完成的检修平台符合设计要求后，将施工升降平台降到下一层检修平台安装位置，进行下一层检修平台的安装 　　5.其它检修平台安装用施工升降平台至上而下层层安装。 　　（三）钢内筒的预制 　　1.样板制作 　　样板由具有一定刚度的材料制作，但不能太重。一般用δ1～1.5白铁皮或油毡制作。样板应经过检验符合要求后才能使用。 　　2.放样下料 　　内筒的下料必须在施工前绘制排版图，排版图应综合考虑焊缝的位置、焊缝之间的距离、焊缝同加劲肋之间的距离等因素，应全部满足设计文件的要求。 　　内筒材料即钢板有五种规格，厚度分别为δ18，δ16，δ14，δ12和δ10，，采用半自动火焰切割机下料、坡口，下料坡口应符合下表要求。 　　 　　 　　下料后必须有班组检查员复核并做下料记录表，在钢板的角端用钢印和油漆做出位号标号。连接板必须按照实物进行1：1放样下料。 　　3.机具准备 　　内筒卷制使用三辊辊齿卷板机，卷板机规格为2200×20，为了制作方便，卷板机布置在操作坑内，进料出料口同地面标高一致，坑四壁用机砖砌成，水泥砂浆抹面，坑底设置集水坑，放置φ50污水泵，防止坑内集水。卷板机四周设置排水沟，防止雨天雨水流入操作坑。构件的吊装采用龙门吊。 　　4.压头卷圆 　　利用三辊辊齿卷板机进行卷圆，卷制成后用内卡样板检查曲率，其间隙应为≤3mm。内筒卷制：圆滑过渡，并符合弧度要求，卷制时应注意释放应力，不允许一次成型，应反复碾压，及时用圆弧样板校对。卷制后应按位号依次立式安放，便于除锈刷漆及以后安装吊运。 　　（四）内筒运输及组对、焊接 　　防腐好的钢内筒通过单轨吊运至烟囱门口处预设轨道下，再用3t单轨吊通过轨道运进烟囱内预定位置，而后进行拼节组对。 　　1.将钢内筒弧片从制作场地运输到烟囱安装区用单轨吊卸下再利用轨道小车沿螺旋轨道把钢内筒各弧型片送进筒内与进行钢内筒组合，连接竖缝应按要求距离交错，相临竖缝间距不小于300mm,纵缝的开头和收尾尖用小引弧板引出焊体外，（焊毕用氧气切割引弧板 ）,经检验合格后方可进行焊接。 　　2.筒身依靠工卡具调整好后，，首先进行点固焊，点固焊长80mm 左右，间隔350mm—500mm，焊肉高6mm左右，然后进行复测，保证焊缝错边不超过1mm，组装成型过程中不得用锤猛力敲打。内筒的周长允许偏差为10mm，椭圆度应满足错边不超过1mm 且不超过10mm。 　　3.组装后采用手工焊焊制而成，先用Φ3.2焊条打底，Φ4.0焊条盖面。本工程特点是工程质量要求高，焊接工作量大，故施工人员必须精心操作、认真施工，尤其是焊接人员更应认真负责，保质保量