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强夯法在软基处理中的应用探究 　　摘要：强夯法具有施工简单、效果可靠、经济易行等优点，也这是这些优点，使得这种技术在软基加固处理中有了广泛的应用，本人参与的舟山马迹山矿石中转码头三期工程堆场项目就使用了这种技术。结合自身的工程实践，简单介绍强夯法在软基处理中的应用。 　　关键字：强夯法软基处理应用 　　中图分类号： U213 文献标识码： A 　　1 工程概况 　　本工程位于舟山市嵊泗县马关镇马迹山作业区。本工程C区19.69万㎡、D1区6.53万㎡、D2区5.16万㎡进行强夯，C区夯击能量2000KN.m，D1区、D2区夯击能量6000KN.m, 强夯前先进行场地平整测好标高，而后进行强夯，最后回填碾压至+2.5m标高。施工前设50m×50m强夯试验区，通过试夯确定各项参数。 　　2 强夯施工 　　2.1 施工流程 　　本工程施工流程包括施工准备、夯前勘测、施工监测、补夯、强夯结束这几个步骤，其中施工监测又包括施工工艺试验、夯后检测、确定施工参数、确定施工方案、放样定位、正式施工这几个阶段。 　　2.2 机械及劳动力配置 　　施工过程中人员配置情况：管理人员4名，负责协调指挥，测量人员4名负责测量、定位，起重工8名，负责机械操作，挂钩工8名，负责夯锤挂钩，回填工4名，负责土料回填。 　　机械配置情况：起重机4台，规格为50t；夯锤4台，规格为15t~30t；压路机2台，规格为YZ-8/10；推土机1台，型号为220型；挖掘机1台，型号为200型。 　　2.3 施工准备工作 　　（1）强夯施工前对整个工地进行地形测量，报业主代表和施工监理审核。 　　（2）采用上海华测X900RTK测绘仪对加固区进行桩位测量，设置桩位标，并用石灰等材料对加固范围进行标线分区。 　　（3）按照施工总进度计划，配备满足工程需求的施工机具设备，并对设备进行开工前检修，确保使用率100%。对强夯机起重架进行改装，以满足夯能要求。 　　（4）贮备设备易损配件，对不易损坏的配件应联系好配件厂家，以方便及时采购。 　　（5）对操作人员进行岗前技能培训、安全教育。 　　（6）办理强夯施工开工前的相关手续，由监理、业主审批。 　　3 强夯试验 　　3.1 试验分区 　　根据设计、业主、监理的要求，结合本工程的特点，分别在D2区、C1区各选一块具有代表性的典型施工区域进行试夯，根据试夯结果，来确定大面积强夯施工的施工技术参数。 　　3.2 夯点布置 　　夯点布置见下图： 　　点夯布置示意图 　　 　　 　　备注：○表示第一遍夯点，间距3倍夯锤直径正方形布置 　　△表示第二遍夯点，间距3倍夯锤直径正方形布置 　　□表示第三遍夯点，间距3倍夯锤直径正方形布置 　　满夯布置示意图 　　 　　3.3 试验准备 　　（1）测放试验区位置 　　按业主、监理确定的位置，用上海华测X900RTK测绘仪测放试验区边界点并打上木桩作标志。试验区用推土机、挖掘机进行整平。 　　（2）地形测量 　　会同监理工程师对整平后的试夯区场地进行原地形测量。采用S3水准仪按10m×10m方格网检测场地高程，高程允许误差为±5cm。 　　施工机具、仪器设备进场及安装调试 　　将施工机具、试验用仪器运至试验场地，并安装调试设备。 　　3.4 测量布点 　　点夯按设计夯点间距布置、普夯按照夯锤搭接1/3锤径要求，每遍夯击前根据全站仪放出的控制点，用T2经纬仪配合钢尺测放夯点，平面误差控制在±5cm以内。各夯点用小红旗标识，确保夯击准位。 　　3.5 试验检测 　　试验段施工完成，按照设计要求对试验区加固效果进行载荷板法检测加固效果，检测点数不小于3点。 　　3.6 强夯大面积施工 　　强夯施工技术要求 　　（1）在强夯前，应对整个工地进行地形测量，报监理工程师审核； 　　（2）强夯后，基面的容许承载力要满足设计要求，并通过荷载板等各项检测。 　　（3）强夯施工质量不合格，工程师将拒绝验收，必须按监理工程师建议重新施工。 　　（4）平均下沉量、总下沉量和每击隆起量、夯坑出水情况以及对邻近夯点的影响要作记录。 　　（5）每遍夯完后要求整平和进行地面测量，确定各遍沉降量和总沉降量，强夯完成后整平。 　　（6）工程师在工地查看测量、强夯施工工序，记录是否严格遵照施工程序。 　　（7）施工方法和施工工序的修改应在强夯前经工程师认可。 　　（8）在强夯施工时工作垫层和夯坑补料按施工图中要求执行。 　　4 质量保证措施 　　（1）强夯施工过程中，如夯坑积水，应及时抽出，并回填石料后继续施工。 　　（2）严格控制夯锤的起吊高度、击能、夯点测放精度。 　　（3）平锤强夯应根据能级由高到低先后施工，平锤应为圆柱形