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水泥搅拌桩处理软土路基技术应用浅析 　　摘要：公路软土路基处理方法众多，应当根据路基实际情况进行筛选。水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，目前在公路建设软土路基处理领域应用得较为广泛。本文简单介绍了水泥搅拌桩处理软土路基技术，并以实际工程为例从施工准备、施工工艺、质量检验分析了水泥搅拌桩处理软土路基的施工工艺，以期给公路建设者提供参考。 　　关键词：水泥搅拌桩；软土路基；施工工艺 　　中图分类号：TU471.8 文章编码 　　一、水泥搅拌桩处理软土路基技术 　　水泥搅拌桩法是利用水泥（或石灰）等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度额和增大变形模量。水泥深层搅拌桩加固机理是通过水泥的水解和水化反应、水泥水化物与土颗粒之间的离子交换和团粒化作用、凝硬作用、碳酸化作用等一系列化学反应而成为具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩体。水泥搅拌桩的布桩形式非常灵活，可以根据荷载要求及地质条件选择加固形式，根据地层结构采用适当方法进行沉降计算，由构筑物对变形的要求确定加固深度，选择施工桩长。软土路基处理都是在满足强度要求的条件下以沉降进行控制。根据土质条件、固化剂掺量、室内配比试验资料和现场工程经验选择桩身强度和水泥掺入量及有关施工参数。根据桩身强度大小及桩的断面尺寸，计算单桩承载力；根据单桩承载力及土质条件计算出有效桩长；根据单桩承载力、有效桩长和上部结构要求达到的复合地基承载力，极端桩土面积置换率；为了对水泥搅拌桩进行优化设计，确定最优置换率、最优桩体刚度及有效桩长。 　　二、水泥搅拌桩处理软土路基技术应用 　　（一）工程概述 　　某合同段线路穿过区多为鱼塘、农田、冲沟等，地质为软土软弱土，地下水位高，地基承载力低，设计采用塑料排水板及水泥搅拌桩进行软基处理，地面标高变化为-0.40~5.60m间。#160; 　　水泥搅拌桩处理路基长度77.6m，处理范围主要为结构物两侧、涵洞通道底部及两侧。水泥搅拌桩，采用32.5R复合硅酸盐水泥，桩径Φ500，水泥掺入比不低于16%（每米不少于50kg），水灰比约为1：0.5，水泥搅拌桩间距1.5m，桩径50#160;cm,#160;#160;Φ500水泥搅拌桩按正三角形布置，在水泥搅拌桩顶面设置50cm中粗砂垫层。#160; 　　（二）施工准备 　　1、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，方可进行下道工序施工。 　　2、布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长。 　　3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。 　　4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，检验合格后方可使用。 　　5、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。 　　6、工艺试桩：搅拌桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为55kg/m。搅拌桩施工前应做好加固土室内试验，以验证室内配合比，确定主要施工工艺指标，求出合适的水泥掺入比。试验桩一般应在十根左右，在条件受到限制时，每种配合比不得少于二根。试桩时监理和业主代表应到场，同时应进行试桩工艺的详细记录。确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷浆量。试验桩施工原则上在室内配合比试验28天强度确定以后进行，若工期紧并有施工经验时，经现场监理及区高指批准，可通过7天室内配合比试验成果确定试桩，但室内配合比试验7天的强度不得低于0.5MPa。 　　（二）施工工艺 　　1、定位#160; 　　步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可