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现浇框架结构钢筋混凝土施工技术与质量控制 　　摘要：阐述了现浇钢筋混凝土施工要求和施工要点，探讨了混凝土原料控制、现浇钢筋混凝土施工工艺，提出了施工过程中的钢筋混凝土施工质量控制技术措施。 　　关键词：现浇钢筋混凝土；施工技术；质量控制 　　中图分类号: TU37文献标识码：A 　　 　　1现浇钢筋混凝土施工要求及要点 　　1.1建筑施工中混凝土施工要求 　　建筑施工中需要使用大量的高质量混凝土。由于建筑施工工期长，不可避免的出现在不同季节内的施工。这就要求混凝土施工时要考虑分段连续作业，要检查后期施工和前期浇筑的结合性。建筑施工中，要考虑建筑施工完成后，由于地震或者火灾、大风等自然灾害对混凝土的破坏影响。这也要求在施工中，要采用符合设计规格和标号的材料，对于部分承重部位，甚至要在限制范围内超标使用。不仅仅要考虑混凝土的强度，更要研究同等强度的混凝土在不同天气、不同气温、不同条件下的变化。采用合适的材料配比率，提升施工工艺水平，提高混凝土的稳定性。 　　1.2建筑施工中混凝土施工要点 　　建筑中混凝土强度控制不能简单采取增加水泥用量的做法，通过增加水泥用量，只会增大混凝土的和易性、收缩和变形，而要注意水泥强度和水灰比的比率。在保证采用符合设计标号的水泥的同时，要适当提高水灰比，通过加大水灰比，提高混凝土强度。挑选粗细骨料时，要尽量采用和水泥粘结性较好的材料，通过加强骨料和水泥的粘结度，提高混凝土强度。在混凝土质量控制时，要设计合理的混凝土配合比，使混凝土达到设计要求的质量标准。通过工地实验室对混凝土配比的实验，找出满足耐久性和和易性的材料，确定水泥控制强度、砂控制细度、含水率、含泥量等材料标准。通过材料的达标，确定合理的配合比，才能保证施工正常进行，才能达到设计标准。 　　2混凝土原料控制 　　2.1水泥的选择 　　水化热是水泥材料中常见的问题，又是造成混凝土温度裂缝的重要因素，导致水化热的原因是水泥水化，因而，施工过程中要确保水泥的质量，积极使用低热水泥，确保水泥采购过程中，由专业人员检查水泥生产厂家的出厂质量证明书，确定水泥的凝结时间、安定性和强度等符合施工要求。 　　2.2骨料的选择 　　在骨料选择时，对于骨料（砂、石）总的要求应是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗细骨料。粗骨料最好采用自然连续级配和碎石，其最大粒径因小于结构截面最小尺寸的1/4，且小于钢筋间距最小净距的3/4，细骨料最好采用中粗砂。 　　2.3外加剂的选择 　　选用适宜的外加剂是减少混凝土开裂的措施之一，在所有的外加剂中，粉煤灰对于混凝土的防裂效果是最好的。粉煤灰的使用对于混凝土的干缩性和脆性能够有效改善，还能降低混凝土的水化热。而木质素磺酸钙属阴离子活性剂，它对水泥颗粒会产生分散效应，并降低水的表面张力，出现加气作用。在施工过程中，对混凝土加入水泥重量0.25％的木钙减水剂(即木质素磺酸钙)，就可明显改善混凝土和易性，减少10％左右的拌合水，节约l0％左右的水泥，从整体上降低水化热。 　　3现浇钢筋混凝土施工工艺 　　3.1柱、墙混凝土浇筑 　　(1)在柱和墙混凝土浇筑前，应先在柱和墙的底部浇筑5～10cm厚的砂浆，砂浆为浇筑混凝土配合比减去石子，柱混凝土应分层振捣，厚度应在50cm以内。振捣时应防止插入式振捣器的振捣棒触动钢筋和预埋件。必须注意在振捣过程中，决不可改变钢筋的位置。振捣混凝土的同时，还应随时在下面敲打模板。 　　(2)当对高度＞3m的柱和墙进行浇注混凝土时，应使用串筒或溜管进浇注，或在模板侧面开洞安装溜槽进行分段浇筑，每段高度应≯2m，每段混凝土浇筑完毕后应及时将洞口模板封闭严实，并用柱箍箍牢。 　　(3)柱墙混凝土浇注应一次连续不断浇筑完毕，若需设置施工缝时应设置在主梁下面设计要求的部位。因梁板混凝土强度等级与柱混凝土强度等级不同，在梁柱节点接头部位的梁板混凝土要按柱子的强度等级浇捣混凝土，并用钢板网作混凝土的临时隔断缝。 　　(4)柱和墙混凝土浇筑完后，应及时整理伸出的搭接钢筋，使其恢复原位。 　　3.2梁、板混凝土浇筑 　　(1)施工过程中采取“赶浆法”对梁和板同时浇筑混凝土，浇筑时由一端开始，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 　　(2)梁柱节点处由于钢筋较密，梁柱节点处浇筑所用的混凝土宜使用小粒径石子同强度等级的混凝土，并且用小直径振捣棒振捣。 　　(3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混