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综述建筑工程中的灌注桩施工 　　摘 要：桩底后注浆法具有可靠性好、附加费用低、承载力增幅大等优点, 尤其是桩底后注浆后单桩承载力提高,使桩数减少或桩长减短,工作量减少,施工周期缩短,桩基工程费用大大节约, 并能消除一些不良地质现象,改善桩的受力情况。下文主要谈谈项目建设桩基建设中的灌注桩施工，与同行共同交流和学习。 　　关键词：建筑工程 灌注桩特点分析 　　中图分类号： TU198 文献标识码： A 文章编号： 　　 　　 　　一、工程概况 　　本工程位于江苏省内，根据建设方要求项目拟建建筑物层高 17 层, 主楼地上 17 层, 总高度56.2m,结构为框剪结构，施工前项目部经过多个设计方案论证，本工程桩基部分采用后压浆冲孔灌注桩, 主要的桩荷载形式为入岩端承桩,共布设后压浆钻冲灌注桩 84 根,其中 Φ800 桩 32根, 单桩承载力设计值为 3200kN；Φ900 桩 52 根, 单桩承载力设计值为 3800kN。该工程工程地质条件(见表1)。 　　 　　表 1 工程地质描述 　　二、后注浆钻孔灌注桩施工工艺 　　后注浆冲孔灌注桩施工工序为:冲击成孔→吊放钢筋笼(同时预埋注浆管)→浇灌混凝土→成桩后注浆。 　　2.1成孔工艺 　　采用卷扬机悬吊冲击钻头上下往复冲击成孔工艺。冲孔前在桩位处埋设大于桩径 200mm 的护筒,冲孔机对位偏差不大于±20mm, 开始低锤密击，锤高 0.4～0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表 7-81 选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下 3～4m 后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至 1.5～2.0m 以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。 　　2.2 吊放钢筋笼 　　⑴在成孔后把两根注浆管连同钢筋笼下入孔内。⑵注浆管检查。注浆管必须经过检查,无锈蚀,无裂痕,耐压性能好,尤其管内不得有锈蚀及其它杂物,防止铁锈及杂物进入注浆阀,使注浆阀堵塞,造成注浆失败。⑶预埋注浆管:成孔检查合格后,两根后注浆管随钢筋笼下入孔内, 注浆管绑扎在钢筋笼上对称安装,压浆导管的上端设计高出自然地坪 200mm，下端接管箍后距孔底 800mm，压浆导管接管处采用套管焊接。套管直径 32mm，长度 150mm，材质与压浆导管相同。随钢筋笼入孔时不得反复冲撞孔底，不得悬吊，施工时必须避免压浆管路漏水和弯曲，以确保压浆通畅。注意：为确保压浆管进入沉渣和桩尖影响土层，桩孔深度严禁超深，同时钢筋笼和压浆管制作时，底部加劲箍往下钢筋和压浆管均适当加固，以便压浆管进入沉渣和桩尖影响土层，确保压浆阀能正常打开，顺利实施后压浆工艺。 　　2.3混凝土灌注 　　混凝土采取水下灌注,混凝土标号为 C30,在对孔深、泥浆等相关性指标验收合格后开始灌注。灌注时要求导管离孔底 0.3～0.5m, 初灌量应保证导管埋深1.0～1.5m,灌注混凝土应连续进行,并严禁把导管底拔出混凝土面。 　　2.4成桩后注浆 　　2.4.1注浆技术参数 　　⑴采用 42.5 矿渣水泥,水灰比为 0.7。⑶注浆量:单桩设计注浆量为 5.0m3,必须严格按设计注浆,实际注浆时需大于或等于设计注浆量。 　　⑶压浆速度:50～75L/min。 　　⑷注浆压力:初始 0.5～1MP。正常 1.5～2MPa,最大 3MPa。稳压时间 15min 左右。 　　⑸注浆阀门设计:根据注浆内径在下部打孔,孔径累计面积与注浆端面积之比 1.05,且保证喷射有效面积。 　　⑹投石高度为 50cm, 注浆阀的有效长度设计为30cm。 　　2.4.2注浆施工 　　压浆采用 2SNS 型高压注浆泵并配以 YJ340 型泥浆搅拌机,总功率 14kW。采用纯压式灌浆法,成桩 3～5 天后,把地面注浆系统与孔内一根注浆管连接,另一个注浆管丝堵打开,压入适量清水,冲洗孔底内注浆腔室,待另一注浆管内出清水后,开始注入按设计水灰比配制的水泥浆液,待另一注浆管内流出水泥浆液时,停注,安装上丝堵,继续注浆,待压力达到 1.5MPa 时,稳压 15min左右,堵上此注浆管,换另一注浆管二次注入水泥浆液,压力达到 1.8～2MPa 时,稳压 15min,拆洗上部注浆系统,进入下一条桩施工。 　　三、 注浆效果及特点分析 　　根据质量监督部门桩基检测结果,该工程单桩承载力提高 60%～800%。且强风化花岗岩层固化良好,达到微风化岩层效果。开挖到基础桩顶标高 -1.7m 处,可见部分桩身有 3～10mm 水泥浆层护裹桩身,还有部分脉状水泥延伸,厚度 50～150mm,长度 2～3m。由此可见后注浆工艺产生的固化、劈裂、扩底扩径效应,达到了后注浆工艺提高承载力的目的。该大楼钻孔灌注桩施工中