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关于筒仓结构滑模施工管理 　　中图分类号： TU71 文献标识码： A 文章编号： 　　在重庆永川拉法基参天水泥5000t/d熟料生产线工程施工中，采用柔性平台滑模施工工艺对生料均化库（1×Φ15×50m）、熟料库（Φ50×38m）、水泥库（6×Φ15×54m）共计8个库体进行滑模施工，外观质量较好，筒体各种检查均合格（符合规范要求）。 　　通过参与整个滑模施工和管理，从中学习探索和积累出了一些施工技术和施工管理经验，对今后滑模施工有一定的帮助。 　　1 工程施工测量 　　1.1 本工程测量定位放线根据给定现场控制坐标点和总平面图中标注的中心平面坐标及控制线，测定出各个库体的中心位置和轴线，力求高精度测量，保证工程位置、方向和标高准确无误，经监理和甲方核定后再开始施工。 　　1.2 按设计图纸中标注位置设定好沉降和倾斜观测点，按期施测，观察工程的沉降量和倾斜度。 　　2 筒仓仓壁滑模施工 　　2.1 滑升模板系统设计 　　a.模板：内外模板均使用150×1200的普通定型钢模板，螺栓拼接，设双钢管围檩，以管卡勾头拉结模板，必要时附加使用铁丝穿过钢模孔和围檩绑扎使之固定牢固。 　　安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2～0.5%，按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。 　　b.提升架： 　　提升架立柱尺寸2400×200mm； 　　提升架规格为1400×2400； 　　c.液压系统： 　　千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶（俗称6吨大顶），工程每榀提升架设置一台GYD60千斤顶，一次行程为25mm，额定顶推力60KN，支承杆为 　　φ48×3.5普通建筑钢管，滑升后支承杆内满灌水泥沙浆。 　　使用φ16、φ8钢丝编织的高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统。 　　液压动力使用YHJ-36型控制台。 　　内外吊脚手架悬挂在调节钢管及提升架立柱上。 　　挂脚手架在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，外包安全网。 　　上人回龙跑道为了给职工上下班提供安全通道，保证业主及监理人员等到平台上检查工作方便及安全在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶梯，满挂安全网。 　　每库仓壁滑升砼垂直运输配2台平台外挑随升井架负责砼仓砼的垂直运输，一台40T.m塔吊负责其他垂直运输。 　　仓壁滑模施工执行（GBJ113-87）液压滑动模板施工技术规范。 　　2.2 滑升模板系统的组装 　　 　　 　　内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。 　　2.3 滑模施工 　　a.砼工程 　　工程所用砼由集中搅拌站提供预拌砼，预拌砼在计划书中表明浇注振捣时间、部位、强度及抗渗要求、坍落度要求、一次浇注振捣方量及计划时间等数据。根据滑模施工的特点，混凝土的浇注必须按规定的分区、分层浇筑方案循序进行，每库由固定工人班组负责施工，每层浇筑的数量和时间大致相等。并必须按照分层交圈会合浇筑混凝土的制度进行，以防止因自一端开始单向浇筑引起库体的倾斜和扭转。每浇筑完一层，混凝土表面应基本保持在同一水平面上。每次混凝土浇注厚度一般是200-300mm，正常情况下，新浇筑混凝土的上表面距模板上口应保持50—150mm的距离，以免模板提升时将混凝土带起，并要留出最上一层水平钢筋，作为继续绑扎水平钢筋的依据。混凝土的浇筑和模板的提升相互配合进行，浇筑混凝土后，一定要待即将出模的混凝土达到0.2—0.4Mpa的强度才开始提升，因为这个混凝土强度才足够支承上部混凝土的自重，本身部坍落和变形，表面也易于摸光，模板滑升时混凝土所产生的摩擦阻力也小，出模混凝土的质量易保证。仓壁滑升时，砼连续浇筑，振捣手跟进振捣，当滑升高度至库体减压锥体环梁底时，由于要进行平台和环梁的施工，将模板滑空，操作方法为，每隔半小时至一小时开动一次液压控制台，将模板提升一个千斤顶行程，逐渐滑空到后续施工的高度，以防混凝土坍落和模板与混凝土粘结。滑模施工最适宜坍落度为50～70mm. 　　b.钢筋工程 　　竖向钢筋按1/4错接，环向水平钢筋搭接长度为50d，接头错接长度大于1000时每隔三根允许一根搭接，门洞口以上及仓壁钢筋边滑边绑，与砼浇注交错穿插进行。为便于施工和不造成原材料浪费，钢筋全部用定尺钢筋，Φ22及其以上的钢筋绑扎前一定要进行打弧处理，以免穿过提升架横梁下部时产生困难。绑扎时要注意带弯钩的钢筋，绑扎的弯钩不得朝向模板，以防钢筋弯钩卡住模板，最好进行技术核定以螺纹钢筋以取消弯钩。有其他结构的钢筋伸入模板的，采取预留插筋的方式进行处理，必要时采取留槽后浇的方式进行处理。 　　c.滑升 　　初滑：开始施工时，先分三层正、反向浇筑900mm的高度，待第一层浇筑的混凝土估计（大约3-6小时）达到适宜的出模强度时开始试提升，以实验混凝土能否