全新HTQ桥机安装拆除作业指导书.doc

目录 一、概述 1 二、编制原则依据 1 2.1 编制原则 1 2.2 编制依据 1 三、施工准备工作 1 3.1 技术准备 1 3.2 人员配备 2 3.3 机具配备 2 3.4 测量定位 3 3.5 拼装工艺流程 3 四、设备的拼装 4 4.1 结构概述 4 4.2 拼装 7 4.3 调试运行 11 五、设备的拆除 11 六、吊装安全技术措施 12 七、工程危害辨识、评价控制措施 14 八、应急预案 15 8.1 一般事故的应急措施 15 8.2 重大事故的应急措施 15 8.3 安全预想及抢修预案 15 8.4 后续工作 16 一、概述 本架桥机用于新建兰州至中川机场铁路ZCTL-SG3标段DK26+452~DK63+630的铁路简支T梁架设工程。 明确HTQ180-32型架桥机的拼装与拆除工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范架桥机装拆施工。 二、编制原则依据 2.1 编制原则 2.1.1以满足设备拼装、拆除及本工程施工的需要为目的，合理配备施工队伍、机械设备、工程材料等资源。 2.1.2统筹安排，保证重点，科学合理的安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成全部工作。 2.1.3运用可靠的安全保证措施，确保施工安全，做到文明施工。 2.1.4运用科学技术施工组织方案、施工工艺和施工方法。积极推广增产节约努力降低成本，提高经济效益。 2.1.5全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工期的关键工程，确保施工进度。 2.1.6合理进行施工布置，最大限度地减少临时工程，尽量利用附近已有设施，做到临时工程与即有设施相结合、与正式工程相结合。同时注意因地制宜，就地取材，降低成本，保护环境。 2.2.1本工程及设备设计图纸。 2.2.2根据有关施工技术规范及验收标准。 2.2.3结合我管理水平、机械设备状况、技术力量、施工能力等编制。 施工总指挥 1名 指导全面工作 安全负责人 1名 指导监督施工安全 技术负责人 1名 设备拼装的技术指导 电工 1名 电气机构的安装调试 起重工 1名 起重的指挥操作 辅助人员 4名 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 门吊 0t 台 2 现场门吊 2 汽车吊 25t~50t 辆 1 前期机构组拼 3 汽车吊 80t 辆 后期用于 4 钢丝绳 φ22 m 20 小件吊装 5 钢丝绳 Φm 20 大件吊装 6 卡环 t 个 4 7 卡环 10t 个 4 8 卡环 5t 个 8 9 标准绳夹 Y-16 个 40 10 道木 250×160×800 根 30 11 手拉葫芦 5t 个 8 12 电焊机 26KW 台 1 13 气割 套 1 14 卷尺 5m 把 2 15 卷尺 50m 把 1 16 经纬仪 台 1 麻绳 φ22 m 60 大锤 把 2 把 2 测量 架桥机安装工艺流程 1 结构概述 10520mm×740mm×1920mm（长×宽×高），主梁节间采用销轴连接，拼 架桥机主梁图 ②、主梁连接系 主梁前中后连接系用于连接架桥机的两列主梁，起到增加架桥机的横向刚度的作用。主梁前、中、后连接系各一套，其中前后连接系相同。 主梁前后连接系 ③、一号支腿 前支腿是架桥机工作状态的前端支撑点，带液压千斤顶，高度调节范围为6400mm~7940mm。架梁时下部可横向移动。 架桥机一号支腿 架桥机的中间支撑，带液压千斤顶，高度调节，下部安装有横向移动机构，架梁时可横向移动。 架桥机二号支腿 装置，轨距从1.5m到2.5m可调，调节间距200mm 架桥机三号支腿 ⑥、四号支腿 架桥机喂梁时的尾部支撑点，支腿高度可调。 图6.8 架桥机三号支腿 ⑦、起吊小车 共计两台，每台天车配备1台8t 起吊天车 ⑧、液压系统 液压系统共4套：一、二、三、四号支腿上各1套。液压系统工作原理详见设计图。液压系统由动力元件油泵，执行元件油缸和液压马达及各控制元件等组成。推拉手动换向阀手柄达到顶升或收起千斤顶的目的，手柄在中间位置时，油缸两端油口封闭，油泵泵出的油直接流回油箱，油泵卸荷。 油泵为轴向柱塞泵，泵上有三个接口分别为吸油口、排油口和泄油口，其中泄油口接到油箱盖上，可通过它向泵内注入引油。每台油站液压系统控制两个液压缸，各油站液压系统由一台5.5kW的电动机驱动。 拼装组拼程序：测量定位→安装1＃、2＃、3＃支腿→平衡对称拼装左、右主梁（同时加临时支承）→安装前、后框架和临时斜撑→安装起吊天车→安装液压系统→安装电气系统→初步进行检查调试。 安装主梁时，前后主梁临时支承不少于三处。桥面纵坡调整支腿伸缩高度，高差应不大于1.5%；横坡调整支腿下部的垫板，高差不大0.5%。 1）安装2＃、3＃支腿：将支腿