全新FGD系统一般故障判断及处理.ppt

一、 FGD系统一般故障判断及处理 烟气系统 携带量 1.14 石灰石浆液制备 检查水泵及管路。若工艺水系统短期无法恢复，应停运其他设备。 工艺水泵跳闸，备用泵没有及时投运 2).补水压力低报警 ? ? 检查供水管路系统 水源中断 1).补给水流量计无流量 处理方法 原因 现象 1.16 工艺水 二、 FGD系统定期维护 为了保证脱硫系统的安全运行，掌握脱硫性能、脱硫反应、氧化反应以及其它基本处理过程的状态，必须定期对设备运行状况进行检查，对一些项目进行抽样分析化验，遇到设备或参数有异常时，需有目的、有重点地加强检查、运行分析和调整工作，以确保脱硫系统的安全可靠地运行。 轴承 (a) 每一部件的振动、声音气味和温度 电机 烟气挡板密封风机 (e) 电流值 (d) 任一部件没有泄漏现象发生 压力表 (c) 出口压力值 挡板 (b) 挡板打开的状态 轴承 2.烟气挡板 (g) 没有泄漏现象发生 (f) 密封空气的输出压力值 密封空气装置 (e) 电流值 电流表 (d) 润滑油站冷却水流量 冷却水流量表 (c) 出口压力值及液压油泄漏情况 电机润滑油站 (b) 出口流量值及泄漏情况 轴承 (a) 每一部件的振动、声音气味和温度 电机 轴流式 1. 增压风机 检查内容 检查部件 型 式 设 备 常规巡回检查项目 （k）氧化空气减温水流量与减温效果 (j) 驱动皮带的松动和磨损 (i) 输出流体温度 (h) 电流值 (g) 轴承及转子冷却水通道 电流表 (f) 逆止阀的自振现象 冷却水流量表 (e) 进口压力 管道 (d) 出口压力 入口过滤器 (c) 润滑油有无泄漏 仪表 (b) 润滑油油位 驱动部件 (a) 每一部件的振动、声音、气味和温度 转动部件 罗茨式 3. 氧化风机 (d) PH表管子阻塞情况 喷淋母管 (c) 自动阀门开/关情况 管道 (b) 各部件无泄漏 仪表 (a) 吸收塔液位 吸收塔自身 圆筒 7. 吸收塔 (d) 电流值 (c) 没有泄漏现象发生 (b) 润滑油油位 浆叶式 吸收塔 (a) 每一部件的振动、声音、气味和温度 螺旋桨式 6. 搅拌器 (f) 阀门的开关情形 管道、阀门 (e) 电流值 压力表 (d) 润滑油油位 电机 (c) 输出压力值 罩壳 (b) 没有泄漏现象发生 轴承部分 (a) 每一部件的振动、声音、气味和温度 轴封部分 离心式 4. 泵 (d) 振动、声音及气味 (c) 浆液堆积情况 管道 (b) 各部件无泄漏 仪表 (a) 各地坑液位 地坑自身 地下 9. 各地坑 (d) 振动及不正常的声音 (c) 自动阀门开/关情况 管道 (b) 各部件无泄漏 仪表 (a) 各水箱液位 水箱体 圆筒 8. 各水箱 检查PP填料 除雾器 检查堵塞；根据需要进行清洁 喷嘴 检查泄漏和破损 膨胀节 检查衬胶内衬磨损 检查FRP磨损 内部支撑 检查孔洞和裂纹 内衬 (e) 振动及不正常的声音 PH表、密度计 * * 调整引风机，增压风机恢复正常运行 与主机组联系，确认引风机开度是否小、电流大 5）增压风机电流偏大 检查调节臂情况并调节调节驱动装置 调节驱动装置故障 检查控制系统和伺服电机功能 伺服电机故障 ４）．叶片控制故障 检查风道是否堵塞，挡板是否打开 断开电机或风机控制系统 失速运行 检查叶片顶部间隙 转子和静态件间磨擦 检查故障原因并纠正 单相运行 拧紧螺栓 基础螺栓松动 ３）．噪音过度 检查风道是否堵塞，挡板是否打开 断开电机或风机控制系统 失速运行 更换叶片 叶片磨损 拧紧所有螺栓 部件松动 更换轴承 轴承故障 清洁 叶片或轮毂积灰 ２）．振动过大 检查缆线及其连接 电缆断开 检查电源电压 电源断线故障 １）．增压风机电机无法启动 处理方法 原因 故障现象 　1.1增压风机 清洁油罐并更换油 低黏度油被污染 调节 安全阀设定值过低，油在泵中惰转 拆卸泵，检查，修复 泵压力过高 ５)．油温过高 阀完全打开 隔离阀部分关闭 检查是否有漏气 泵入口有空气 检查并改正 联轴器没对中 ４)．油泵运行噪音高 调整 安全阀设定值过高 拆卸并清洁 安全阀被污染 ３)．安全阀运行 更换油封 油封故障 检查并改正 入口压力过高 拆卸泵并进行清洁 轴套油孔堵塞 ２）．泵轴封处漏油 按照厂家要求补救 入口过滤器部分堵塞 更换过滤元件 过滤元件变脏 检查 隔离阀部分打开 清洁冷油器，降低油温 油温过高 调整 安全阀设定值过低 按要求检查并纠正 泵入口侧漏油 １）．油压／油量低 处理方法 原因 故障现象 1.2　增压风机油站 烟气换热器（GGH） 烟气换热器（GGH） 清洗，如果压降增加到了设计值的１.５ 倍，而且吹灰器达不到清洗效果，则必须 采用高压水冲洗 GGH