最新2014流量计培训教材.ppt

精度计算 引用误差=（绝对误差/量程）*100% ,也称量程误差%FS 相对误差=（绝对误差/真实值）*100% 绝对误差=示值-真实值 如：标准流量=10.00，仪表显示流量= 10.08，仪表流量量程=50.0 引用误差=(10.08-10.00)/50.0=0.16%FS 相对误差= =(10.08-10.00)/10.00=0.8%FS END 7．电磁流量计 电磁流量计是应用导电体在磁场中运动产生感应电动势，而感应电动势又和流量大小成正比，通过测电动势来反映管道流量的原理而制成的。其测量精度和灵敏度都较高。工业上多用以测量水、矿浆等介质的流量。可测最大管径达2m，而且压损极小。但导电率低的介质，如气体、蒸汽等则不能应用。 电磁流量计造价较高，且信号易受外磁场干扰，影响了在工业管流测量中的广泛应用。为此，产品在不断改进更新，向微机化发展． 8．超声波流量计 超声波流量计是基于超声波在流动介质中传播的速度等于被测介质的平均流速和声波本身速度的几何和的原理而设计的。它也是由测流速来反映流量大小的。超声波流量计虽然在70年代才出现，但由于它可以制成非接触型式，并可与超声波水位计联动进行开口流量测量，对流体又不产生扰动和阻力，所以很受欢迎，是一种很有发展前途的流量计。 利用多普勒效应制造的超声多普勒流量计近年来得到广泛的关注，被认为是非接触测量双相流的理想仪表。 9．流体振荡式流量计 流体振荡式流量计是利用流体在特定流道条件下流动时将产生振荡，且振荡的频率与流速成比例这一原理设计的．当通流截面一定时，流速与导容积流量成正比。因此，测量振荡频率即可测得流量．这种流量计是70年代开发和发展起来的．由于它兼有无转动部件和脉冲数字输出的优点，很有发展前途。目前典型的产品有涡街流量计、旋进旋涡流量计。 10．质量流量计 由于流体的容积受温度、压力等参数的影响，用容积流量表示流量大小时需给出介质的参数。在介质参数不断变化的情况下，往往难以达到这一要求，而造成仪表显示值失真。因此，质量流量计就得到广泛的应用和重视。质量流量计分直接式和间接式两种。直接式质量流量计利用与质量流量直接有关的原理进行测量，目前常用的有量热式、角动量式、振动陀螺式、马格努斯效应式和科里奥利力式等质量流量计。间接式质量流量计是用密度计与容积流量直接相乘求得质量流量的。 三、设计安装要求 1、直管段 流量计安装在管道上，指管道的长度。 有些直管段是现场现有的管段上安装流量计，这样的话就要考虑流量计在这个管段上的安装点。要确保前后管段要有一定距离才能达到稳流才能让流量测量更准确。 有些直管段也可以在流量计本体上做一些预留，到现场后在对接到管道上。 GB 50093━2002自 动 化 仪 表 工 程 施 工 及验 收 规 范中对流量计上下游直管段的通常要求如下（若仪表有要求，按仪表条件确定直管段长度）： 转子流量计，上游不小于 0～5 倍管径，下游无要求；靶式流量计，上游不小于 5 倍管径，下游不小于3 倍管径； 涡轮流量计，上游不小于 5～20 倍管径，下游不小于3～10 倍管径；涡街流量计，上游不小于 10～40 倍管径，下游不小于5 倍管径；电磁流量计，上游不小于 5～10 倍管径，下游不小于0～5 倍管径；超声波流量计，上游不小于 10～50 倍管径，下游不小于5 倍管径； 容积式流量计，无要求；孔板，上游不小于 5～80 倍管径，下游不小于2～8 倍管径；喷嘴，上游不小于 5～80 倍管径，下游不小于4 倍管径；文丘里管、弯管、楔形管，上游不小于 5～30 倍管径，下游不小于4 倍管径；均速管，上游不小于 3～25 倍管径，下游不小于2～4 倍管径。 2、选用及设计要求 2. 1差压式流量计 　　差压范围的选择 　　差压范围的选择应根据计算，一般情况下根据流体工作压力高低不同宜选： 　　低差压：6kPa，10 kPa 　　中差压：16 kPa，25 kPa 　　高差压：30 kPa，60 kPa 2. 2可变面积式流量计(转子流量计) 　　 当要求精度不优于±1.50%，量程比不大于10：1时，可选用转子流量计。 　 转子流量计要求垂直安装，倾斜度不大于5°;安装位置应振动较小，易于观察和维护;对脏污介质，必须在流量计的进口处加装过滤器。 2.3旋涡流量计 　　 洁净气体、蒸汽和液体的大中流量测量，可选用旋涡流量计 　　 低速流体及粘度大的液体，不宜选用旋涡流量计测量，粘度太高会降低流