化工企业安全管理工作标准 HGT 23001-92.docVIP

化工企业安全管理工作标准 HG/T 23001-92 1 主题内容及适用范围　　1．1 本标准规定了化工企业安全管理工作的内容和要求。　　1．2 本标准适用于化工企业。　　1．3 化工院校和科研单位的化工生产实验厂（车间），亦参照本标准执行。　　2 引用标准　　GB5306 特种作业人员安全技术考核管理规则　　GB6442 企业职工伤亡事故调查分析规则　　HG/T23002 化工企业安全处（科）工作标准　　3 安全管理机构　　3．1 公司（总厂）、大型企业设安全技术处；中小型企业设安全技术科（股）。　　3．2 安全技术处（科、股）可根据本厂的实际情况设立气体防护站（或救护室）和监测站（或安全分析室）。　　3．3 100人以上的生产车间设专职安全员；100人以下的生产车间设兼职安全员。　　3．4 生产班组设不脱产的班组安全员。　　3．5 专职安全管理干部人数可按企业职工总人数的2‰~5‰范围内配置。　　500人以下的企业，其专职安全管理干部不少于2人。　　4 各级人员的安全职责　　4．1 经理（厂长）对本企业的安全生产和安全管理工作，包括贯彻执行国家法令、法规、制度、标准；审批本企业的各项安全规章制度和安全技术措施计划；定期研究、分析和解决有关安全生产的重大问题；组织全厂性安全教育和安全大检查；贯彻落实各工程项目中有关安全和工业卫生设施“三同时”的方针；以及参加重大事故的处理等工作负全面责任。　　4．2 副经理（副厂长）在经理（厂长）指定分管的业务范围内对实现安全生产负责。　　4．3 总工程师（或技术总负责人）在厂长的领导下，对企业的安全技术工作负全面责任，如制订、修订各项安全技术规程、研究和解决安全技术的重大问题、重大事故的技术分析以及特殊动火的审批等。　　4．4 总机械师、总动力师分别对设备、机械、锅炉、压力容器、电气等分管的业务范围内的安全生产和安全技术管理工作负责。　　4．5 车间主任对本车间的安全生产负全面责任。　　4．5．1 负责贯彻执行安全生产的各项法令、法规、规程和制度。　　4．5．2 组织制订（修订）车间安全技术规程、编制车间的年度安全技术措施方案。　　4．5．3 负责车间职工的安全教育并定期组织考核。　　4．5．4 组织车间定期的和不定期的安全检查，确保设备、压力容器、电气、仪器仪表、转动装置以及作业环境等处于良好状态。发现隐患及时整改。车间无力整改的要求采取临时应急安全措施，并及时向厂长和有关业务主管部门作出书面报告。　　4．5．5 组织车间对各类事故（除重大事故外）的调查和处理。　　4．6 车间副主任在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。　　4．7 车间安全员（专职或兼职）在业务上受安全技术处（科、股）指导，协助车间主任贯彻执行安全生产的规章制度；配合有关部门搞好安全技术教育和安全技术考核；深入班组进行安全检查，有权制止违章作业和违章指挥；负责车间的事故统计，参加车间的事故调查、分析，并提出防范措施。　　4．8 工段长对本工段的安全生产负全面责任。包括组织工人学习、贯彻有关安全生产操作规程和安全规章制度；负责对新工人、实习和培训人员的现场安全教育；负责组织全工段设备、动力、电气、仪表的安全检查，日常的维护和保养，保证安全完好。　　4．9 班（组）长要对本班（组）的安全生产负责。做到严格、认真贯彻执行各项安全操作规程；定期组织安全活动（包括安全知识教育）；班前做好安全检查（可按预先制订的安全检查表检查），交接班时做好安全交接；负责本岗位设备的维护保养，确保设备的正常运转；及时纠正工人的违章作业；发生事故时，负责组织现场抢救，并及时向车间报告。　　4．10 班（组）安全员协助班（组）长做好本班（组）的安全工作。　　5 各职能部门的安全职责　　5．1 安全技术部门的职责：　　5．1．1 贯彻执行国家和上级颁发的有关安全生产的法规、制度和标准。　　5．1．2 在企业的领导下组织制订、修订和健全各项安全生产管理制度和安全技术规程。　　5．1．3 负责企业日常安全生产的监督、检查、安全技术管理、安全教育以及工伤事故的调查、统计、上报和建档工作。其具体职责按HG/T23002《化工企业安全处（科）工作标准》执行。　　5．2 机械、动力、设备部门的职责：　　5．2．1 对企业机械、电气、动力、仪表、设备、管道、通风排风、生产性建（构）筑物以及防雷、防静电等的安全状况负全面责任。　　5．2．2 负责组织对各种机械、锅炉、压力容器、设备、仪器、仪表等进行检测、校验以及判废等工作。　　5．2．3 负责组织企业的大、中修工程项目，同时要制订安全措施和安全施工方案，确保大、中修工程的安全和质量。　　5．2．4 负责设备事故的调查、分析、统计、上报。