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刘燕 E-mail: liuys@ 德信诚精益生产管理培训 动作的浪费 两手或单手空闲 转身角度大 或蹲或坐　 移动中“状态”变换 作业动作停止 伸背动作 动作太大 弯腰动作 左右手交换 重复动作 步行多 不明等待 　产品报废带来的损失 　返工、返修带来的人员工时的损失 材料的损失 额外检查的损失 设备占用的损失 可能造成降级降价的损失 拉式生产方式 小组化管理 　世界著名质量管理专家戴明： 　我认为日本产品质量迅速地进步，日本人民生活水平飞快提高， 　这都与日本企业内QC小 　组所起的巨大作用分不开的 　　　QC小组 不担负具体的生产任务，只进行质量改进，降低消耗，提高经济效益等小组宗旨的工作。 户 口 管 理 身份证－唯一性 户口簿－有多少 住址－在哪里 离家出走－回到原处 划线定位，规定区域 通道线 斑马线 止步线 停放线 隔离栏 箱、柜、框、桌、椅等位置不动 周转箱车、工件、材料位置固定 不多不少，按规定数量盛放 货架上、箱柜内物品定点放置 定置 定位 定量 定点 标识和可视化管理 有物必有位　　　有位必有牌 有牌必标识　　　物位必对应 有物必分类　　 有类必定区 有区必挂牌　　 有牌必定置 现 场 人 员 的 要 求 ◆强烈的团队意识和团队精神 ◆工作热情和工作积极性高； ◆积极参与管理活动，主动改善； ◆心情愉悦，精神饱满有活力。 ◆以上要求在做但做得不到位 ◆缺乏一些要求，如工作没有积极性 ◆或缺乏管理参与，精神不够振奋等； ◆以上要求都没有或都明显缺乏 A b c 现 场 环 境 的 要 求 ◆能满足生产加工和工艺流程需要； ◆能满足人的生理需要； ◆能保证生产过程人员和设备安全。 以上要求都没有或都明显缺乏 ◆以上要求不能充分满足 ◆缺乏一些要求，如只能满足加工要求而不能满足人的生理需要等； A 良 好 B 欠 佳 C不良 人与物品的结合状态 A状态：有机结合状态。能在需要的时候迅速找到 B状态：寻找结合状态。需要的时候得花一定时间 　　　才能找到 C状态：离散状态。已经加工完毕的零部件等 D状态：多余状态。废品、更换下来的配件、破　 　　　损的办公用品、生活用品等。 工具四、快速换模　混流生产 　　实现以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产最关键和最困难的一点就是设备的快速换模，进行快速而且频繁的装换调整操作，也就是说，要迅速而且频繁地更换机模具，以便能够在单位时间内生产种类繁多的零件制品，满足后道工序需要 10分钟整备法(SMED) 内部装换调整作业 　　指设备停止运行后的装换调整作业,重要的一点就是要尽可能 地把“内部装换调整作业”转变为“外部装换调整作业”，并尽量缩短这两种作业的时间，以保证迅速完成装换调整作业。 外部装换调整作业 　　指那些能够在设备运转之中进行的装换调整作业 缩短切换时间的十项法则 一、平行作业 二、手动脚不动 三、使用专用的工装器具 四、与螺栓不共戴天 五、不要取下螺栓 六、基准不要变动 七、模具的高度标准化 八、取消刻度式或仪表式的数值显示方式 九、事前做好充分准备 十、设置专用换模台车 工具五：布局改善　一个流生产 　　“一个流生产”是指从毛坯投入成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法 每一道工序是前道工序的用户　每一道工序是后道工序的供货商　每一道工序只接受前道工序合格的产品　每一道工序只生产合格的产品　每一道工序只提供合格的产品给后道工序 工具室 磨床 涂装 机械 加工 检验 装配 材料 仓库 零件 仓库 半成 品库 卡片摆放法 怎样做更好？ 为什么这样做？ 怎样？ 简化 谁做更合适？ 为什么他做？ 谁做？ 重排 别的时间做是否更好？ 为什么那时做？ 何时？ 另一地做是否更好？ 为什么在这做？ 在哪做？ 取消或合并 是否必须做？ 为什么做？ 做什么？ 改进 分析 问题 现行方法 六问表 要求一：尽量减少走动的时间 　如果两工序的距离相隔太远，就必须要有相当量的存货以及将A工序产品交给B工序所耗的时间，要按工艺流向，将上下道工序的出入口衔接起来，并与整体相协调。 　一般可在设计生产线的时候将这些没有互