第5讲液压泵(齿轮泵)pzl精要.pptVIP

重点难点 容积式泵的三个工作条件 液压泵的基本工作原理 液压泵排量及效率的计算 齿轮泵的三大问题及解决措施 3—1 概述 液压泵工作原理 一、液压泵基本工作原理 二、液压泵的三个工作条件 必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容积； 密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化，容积由小变大——吸油，由大变小——压油； 要有相应的配油机构； 三、液压泵的主要性能参数 液压泵的压力 工作压力 p ：泵工作时的出口压力，其大小取决于负载。（液压马达是指输入压力） 额定压力 ps ：正常工作条件下按标准条件连续运转允许的最大工作压力（超过此值就是过载）。 吸入压力：泵吸入口处的压力。 最高允许压力：泵短时间内所允许超载使用的极限压力。 液压泵的排量、流量 排量V：不考虑泄漏的情况下，泵（马达）轴每转一转所能 输出（所需输入）的油液体积。又称为理论排量。常用单位为cm3/r。排量的大小仅与泵的几何尺寸有关。 理论流量 q t：不考虑泄漏的情况下，泵（马达）在单位时间内所能输出（或所需输入）的油液体积，q t= n v ，单位为 m3/s 或 L/min 实际流量 q ：泵（马达）在单位时间内实际排出（输入）的油液体积。在泵的出口压力≠ 0 时，因存在泄漏流量Δq，因此q = q t－ Δq 。 瞬时流量 qin：每一瞬时的流量，一般指泵的瞬时理论流量，它是脉动的，即qin≠q t。 额定流量 q n ：在额定压力、额定转速下泵输出（马达输入）的流量。 泵的功率和效率 输入功率 P r： 驱动泵轴的机械功率为泵的输入功率， P rt= Tω＝2πTtn（马达Pc） 输出功率 Pc：泵输出液压功率， Pct = p qt＝pVn（马达P r ） 若不考虑泵在能量转换过程的能量损失，则有： 容积效率ηv：ηv= q /q t =（q t － Δq）/ q t =1－kp /nV (式中 k 为泄漏系数) 液压马达ηv：ηv= q t / q ＝1－Δq /q 机械效率ηm 四、液压泵的分类和选用 按运动部件的形状和运动方式分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。 齿轮泵又分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵 叶片泵又分双作用叶片泵，单作用叶片泵和凸轮转子泵 柱塞泵又分径向柱塞泵和轴向柱塞泵 按排量能否变量分定量泵和变量泵。 单作用叶片泵，径向柱塞泵和轴向柱塞泵可以作变量泵 选用原则： 是否要求变量 要求变量选用变量泵。 工作压力 柱塞泵的额定压力最高。 工作环境 齿轮泵的抗污能力最好。 噪声指标 双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵。 效率 轴向柱塞泵的总效率最高。 五、液压泵的图形符号 3-2 齿轮泵 外啮合齿轮泵的工作原理 外啮合齿轮泵的流量 外啮合齿轮泵的三个问题 其他类型齿轮泵 齿轮泵结构 一、外啮合齿轮泵的工作原理 1.结构组成 一对几何参数完全相同的齿轮，齿宽为B，齿数为z 泵体前、后盖板、长短轴 2.工作原理 两啮合的轮齿将泵体、前后盖板和齿轮包围的密闭容积分成两部 分，轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小，经压油口排油，退出啮合的一侧密闭容积增大，经吸油口吸油 二、外啮合齿轮泵的排量、流量 流量脉动 瞬态流量正比于容积变化率，齿轮啮合过程中，压油腔的容 困油现象的危害 闭死容积由大变小时油液受挤压， 导致压力冲击和油液发热，闭死容积由小变大时，会引起汽蚀和噪声。 卸荷措施 在两侧盖板或浮动轴套上开卸荷槽 二、泄漏与间隙补偿措施： 齿轮泵存在端面泄漏、径向泄漏和轮齿啮合处泄漏。 端面泄漏（轴向间隙泄漏）—Q泄75 %·～80% 径向间隙泄漏—Q泄15 % ～20% 啮合线泄漏—Q泄5% 端面间隙补偿采用静压平衡措施：在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴套或浮动侧板，在浮动零件的背面引入压力油，让作用在背面的液压力稍大于正面的液压力，其差值由一层很薄的油膜承受。 液压径向力及平衡措施 产生原因：齿槽内的油液由吸油区的低压逐步增压到压油区的高压。作用在齿轮和轴上液压径向力不平衡。压力越大，径向不平衡力越大。 危害： 轴承载荷增加， 轴受径向力而变形 措施 提高外啮合齿轮泵压力的措施 高压齿轮泵 提高压力措施： 减小轴向泄漏 提高轴承强度 减小径向泄漏 方法： 浮动轴套式 浮动侧板式 挠性侧板式 螺杆泵 依螺杆数分类：