第三章压力容器焊接精要.pptVIP

* * 过 程 设 备 焊 接 第三章焊接接头 第三章 焊接接头 焊接断裂破坏事故统计表明，绝大多数事故是由焊接接头引发的，因此焊接接头质量是确保焊接结构可靠性的关键。焊接接头由焊接区和部分母材组成，其中对结构可靠性起决定作用的是焊接区。焊接区包括焊缝金属,熔合区和热影响区3部分,如图3—1所示。通常工程中所关注和研究的焊接接头， 实际是针对焊接区进行的。 因为在焊接过程或使用中， 焊接区要发生许多有别于 母材的变化。除组织和性 能变化外，还存在焊接缺 陷，焊接残余应力和应力 集中等不利因素。 3．1 焊接接头的组织与性能 3．1．1 焊缝金属 焊缝金属具有如下特点。 (1)存在铸造缺陷 焊接的冶金过程与铸造相似，因此它也存在一般铸件中常产生的气孔、夹渣、偏析和晶粒粗大等缺陷。其晶体总是垂直于焊缝金属边缘向焊缝中心成长，最终形成粗大的柱状晶，具有很强的方向性，利于杂质偏析和热裂纹的形成。由于晶粒粗大，故其塑性和韧性一般较母材差。 第三章 焊接接头 (2)焊缝中的夹杂 焊缝中的夹杂主要是指熔池冶金反应中生成的氧化物和硫化物等颗粒，由于结晶过程凝固较快，来不及浮出而残存于焊缝内部。低碳钢中的夹杂物一般为硅酸盐，主要是SiO2，呈弥散状态分布，对焊缝的危害较大。 (3)焊缝中的偏析 熔池的结晶过程是一种不平衡过程，由于冷却速度快，焊缝金属中的元素来不及扩散而造成化学成分分布不均匀，这种溶质元素偏离其平均浓度的不均匀分布称为偏析。焊缝中的偏析既表现在晶内与晶界，又表现在焊缝边缘与焊缝中心以及每层焊波之间。焊缝中的偏析主要有显微偏析、区域偏析和层状偏析等。 第三章 焊接接头 第三章 焊接接头 (4)焊缝中的杂质元素硫和磷 硫主要以FeS和MnS形式存在于焊缝中，硫会以熔点为985℃的Fe+Fes和熔点为940℃的FeO+FeS低熔共晶物，呈片状或链状析集于晶界，从而促生热裂纹，并使韧性下降；还可与Ni形成Ni+Ni3S2共晶物，其熔点仅645℃，危害更大。 磷在焊缝中主要以Fe2P和Fe3P形式存在，且可以生成熔点为1050℃的Fe+Fe3P和熔点为880℃的Ni+Ni3P低熔点共晶物。故磷也是热裂纹的促生元素，而且还使韧性特别是低温韧性下降。 焊缝中的硫、磷主要来自焊接材料和母材。碱性焊条的脱硫效果优于酸性焊条。 第三章 焊接接头 (5)焊缝金属的力学性能 焊缝金属是由焊接材料与部分母材经过熔化冷凝形成的铸造组织，它是从母材开始垂直于等温线方向(最大温度梯度的方向)结晶长大的。单层焊的组织是典型的柱状结晶。在多层焊时，对前一道焊缝要重新加热，其加热超过900℃的部分，消除了柱状结晶，并使晶粒细化，故焊缝金属的力学性能较单层焊好。 一般情况下，用等强度焊接材料焊接的焊缝金属强度往往大于母材强度，特别是低强度钢焊缝金属的屈服强度明显高于母材，但延伸率和韧性却低于母材。还使韧性特别是低温韧性下降。 第三章 焊接接头 3.1.2 熔合区 (1)熔合区的构成 熔合区 即焊接接头 中焊缝向母 材热影响区 过渡的区域。 是一个熔化不 均匀的区域。 熔合区如 图3－2所示。 第三章 焊接接头 (2)熔合区的特点 温度处于固相线和液相线之间。这个区域的金属处于局部熔化状态，因此，晶粒十分粗大，化学成分和组织都极不均匀。此区靠近母材一侧的金属组织属于过热组织，塑性很差。对于低碳钢，固相线和液相线之间的温度区间很小，在各种熔化焊条件下，这段区域很窄，金相观察实际上很难区分出来，但对焊接接头的强度、塑性却有很大影响。由于化学成分和物理化学性能不同，故该区焊接残余应力也大。 熔合区具有两高一低的特点，即残余应力和硬度高，而韧性低。在熔合线附近部位往往具有焊接接头最低的韧性和最高的硬度。因此，熔合区还常常是脆性断裂和焊接裂纹的发源地，是焊接接头的最薄弱区。 第三章 焊接接头 3．1．3 热影响区 受到焊接热循环的作用而发生组织和性能变化的母材部分，称为焊接热影响区。实际上，热影响区各部位是在焊接过程中经受了一次特殊的热处理过程。 通常用于焊接的结构钢，从热处理的特性来看，可分为两大类：一类是在一般焊接条件下淬火倾向较小的钢，例如低碳钢和含合金元素较少的普通低合钢，称为“不易淬火钢”，另一类是含合金元素较多或含碳量较高，淬火倾向较大的钢，称为“易淬火钢”。这两类钢的焊接热影响区组织不同. 而许多不锈钢的热影响区组织与这两类钢也不同。 温度变化如4-3图 第三章 焊接接头 (1)不易淬火钢热影响区的