第七章循环流化床锅炉技术尚精要.pptVIP

3、对流化床布风装置的要求 必须具有均匀分布来流气流的作用； 应有助于产生均匀而平稳的流态化； 能尽量减轻埋管被磨损及冲蚀的危险； 阻力损失比较合理。 4、布风装置压降对流化性能的影响 流化床布风装置与固定床布风装置的作用有根本区别 固定床仅用于克服来流不均匀 流化床需考虑由于气泡存在而可能引起的不良流化 布风板保证良好流化的作用体现在布风板应具有合理的阻力压降特性 压降要足够的大，才能保证正常流化 第四节 循环流化床锅炉的燃烧与污染物控制 一、循环流化床燃烧的特点 （一）3个炉内燃烧区域 燃烧室下部燃烧区域 燃烧室上部燃烧区域 高温气固分离器 （二）强化燃烧 床料中，95%以上是灼热的惰性灰渣或石英砂，可燃物在5%以下； 本身成为储热量很大的热源 物料掺混极为强烈 热质交换条件好 燃烧环境优越 可用来燃烧各种不同性质的煤种和燃料 （三）循环燃烧 燃烧室内颗粒物料多次循环，燃尽率高； 飞灰循环倍率变化可改变热负荷分配特性： （1）煤质好，加大飞灰循环倍量； （2）煤质差，减少飞灰循环倍量。 （四）低温燃烧 燃烧温度范围850-950℃; 可防止结渣； 氮氧化物生成量小； 脱硫的最佳温度范围； 但是，N2O生成量较高。 根据煤质、颗粒尺寸和温度条件的不同，挥发分析出时间不同； 包括化学反应过程与气体扩散过程； 气体扩散率和传热率取决于煤粒的结构； 在此阶段会发生膨胀和一级破碎。 二、循环流化床煤颗粒的燃烧机理 （一）煤粒挥发分的析出与燃烧 （二）炭粒的燃烧 燃烧反应速率受扩散过程控制； 气体动力学扩散特性符合两相模型； 会发生二级破碎和进一步的磨损。 1、煤质： 2、床温：850-900 ℃ 3、一二次风的比例： 4、停留时间： 5、燃煤的粒度:8mm 三、影响燃烧速率的因素 （一）脱硫： 四、循环流化床燃烧的污染控制 1、燃烧过程中SO2的生成： CaCO3→CaO+CO2 CaO+SO2+1/2O2 →CaSO4 完全燃烧时，煤中的硫可全部转化为SO2 煤飞灰具有自脱硫能力，能脱掉20% 2、流化床脱硫特点： 干法脱硫 脱硫反应时间长，循环反应 送入方式不同 脱硫效率高，90% 3、影响脱硫率的主要因素： （1）Ca/S摩尔比：表征所需脱硫剂数量 常压鼓泡床锅炉，3.0-3.5 常压循环流化床锅炉，1.8-2.5 增压循环流化床锅炉，1.5-2.0 为什么钙硫摩尔比1 ? （2）温度：最佳温度范围800-870℃ 800 ℃ 870 ℃ （3）脱硫剂的性能： 应选择CaCO3含量高的石灰石； 煅烧后具有较好的孔结构的石灰石； 易碎性； 水分含量不能过高，不高于3%。 （4）石灰石颗粒的粒径：几十微米～1mm 粒径太大，易发生孔堵塞； 粒径太小，不易被分离器捕捉回炉内，应控制比例。 （二）脱氮： （1）循环流化床锅炉的低氮燃烧机理： 热力型：低于1500℃，热力型生成大幅减少； 燃料型：氮的氧化过程与还原过程同时进行，还原过程主要是指焦炭和中间气体(NH3、CO、H2)的还原作用，但是N2O的生成量确实煤粉炉的40-50倍。 总体上，流化床燃烧氮氧化物的生成量较低。 200-400mg/m3 （2）脱氮： NO的浓度分布规律； 从组织燃烧角度，进一步减低NO的排放，如：沿炉膛高度分级燃烧； 无需添加吸收剂。 一、概述：其热工控制系统是一个分布参数、非线性、干扰因素多、多输入、单输出、多变量紧密耦合的控制对象，包括：床温控制、床层高度控制、返料控制、汽包水位控制、过热气温控制、主蒸汽压力控制、炉膛负压控制、烟气含氧量控制、SO2脱除量控制等。 第五节 循环流化床锅炉的运行与控制 二、床温控制和蒸汽压力的调节 1、床温的调节 床温是由若干支热电偶测定的； 一般意义上的床温指燃烧室密相区的温度； 广义的是指固体颗粒循环通道内各段的温度； 任何一段的温度控制不当，过高或过低，均可能造成运行不稳定，甚至事故； 床温一般控制在850-950℃之间，各段有区别； 负荷或给煤质量变化时，调整给煤量或风量，保持床温 给煤粒径发生变化时，调整一次风量稳定床温； 床温调节应分多次缓慢进行细致微调； 当用一次风应保证床料处于流化状态。 2、床温与蒸汽压力间的耦合关系 对于有外置式换热器的循环流化床锅炉，二者之间没有耦合关系：可通过变化风煤比调节蒸汽压力，通过外置式换热器循环灰量调节床温； 对于没有外置式换热器的循环流化床锅炉，存在耦合关系：即床温和蒸汽压力均是通过风煤比来调节的，是一个控制难题。 3、蒸汽压力的调节 定压运行时，负荷变化率不大于5%/min； 负荷低于70%，可采用滑压运行方式，其负荷变化率大于3%/min。 （一）高负荷时（40%-100%）： 三、锅炉负荷变化时的调节特点 在较