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和您的小小约定 Open—— 开放的心态 积极参与 勇于发问。 Close—— 封闭的环境 手机调至静音状态 接电话请至教室外 自我介绍 姓名： 余再纯 年龄： 30岁 籍贯： 陕西、安康市 任职： 品质部经理 爱好： 篮球、下棋、旅游户外活动、电子竞技、唱歌等 品质管制演化史 学习品质管制，应首先了解品质的进化史。 第一阶段：操作员品质管制——18世纪，产品从头到尾由一个人负责， 因此产品质量好坏就由操作员一个人控制。 第二阶段：领班的品质管制——19世纪初期，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一个领班的监督下，有领班来负责每一个作业员的品质。 第三阶段：检查员的品质管制——第一次世界大战期间，工厂开始变得复杂起来原有的领班除了管理大量的工人以外，还要负责品质显得力不从心，因而发展出指定专人来负责品质检验。 第四阶段：统计品质管制SQC——1924年美国W.A.SHEWART利用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质进入新纪元。此一时期抽样检验亦同事诞生。 第五阶段：全面品质管制TQC——全面品质管制是把以往的品管做法前延至市场调查、研究发展、品质设计、原料管理、品质保证以及售后服务等各个部门，建立品质体系，此体系可以说是专家式品管。比较着重理论研究。 第六阶段：全公司品质管理CWQC——从企业经营的立场来说，要达成经营的目的必须结合全公司所有部门的每一个员工，的通力合作，构成一个能达成共识、易于实施的体系，使得市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均有效管理，并全员参与，即为CWQC. 第七阶段：全集团品质管制GWQC——结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个庞大的品质体系，即为GWQC. 1、品质理念—正确观念 生产制造三要素是什么呢？ 1、安全：在保障人员、设备、财产安全的情况下生产。 2、品质：生产出来的产品必须符合客户需求，能够被客户认可。 3、交期：在与客户约定的期限内生产出合格的产品交到客户手中。 质量、成本、服务、交期的关系 2制品车间产品分类 1滤芯型HEPA 2功能型HEPA 3湿帘 4复合HEPA 5滤片 抽样检验 AQL 值 CR=0;MA=0.65;Min=4.0 MIL-STD-105E抽樣簡介 1.制品车间生产的滤芯HEPA开箱检验，批量是1480PCS，使用之抽樣計劃為MIL-STD-105E一般检验水准 Ⅱ AQL為0.65 , 檢驗結果發現12PCS脏污，請問該批產品是否應允收或拒收? 3原材料的介绍 制品车间通常用的材料比较多下面我就着重对一下2种材料做简要介绍： 1热熔胶 2包材 3原材料的介绍 3-1热熔胶 热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品 普通热熔胶的熔点是80℃，长时间加温会发黄变质，通常3天要清理一次胶槽。 我司现有的热熔胶种类有热熔胶膜、热熔胶粒、热熔胶棒、耐高温热熔胶。 3原材料的介绍 3-3包材 3.1胶袋、胶袋封口要整齐，装HEPA滤芯和湿帘的胶袋必须打孔，目的是为了放气便于装箱。装功能性过滤网和复合HEPA的胶袋不允许打孔，必须密封包装，目的是防止里面的吸附材料与空气接触变质。 3.2纸箱纸板、纸板通常有三种型号A=A——单层瓦楞纸板；B=B双层瓦楞纸板；K三K三层瓦楞纸板。（详见图片）。我司通常使用的是双层瓦楞纸板即B=B的纸箱纸板。公司规定用于包装出口产的纸箱必须是三层瓦楞纸箱即K三K。 3.3封箱胶纸，公司规定封箱胶纸必须要粘性好能够黏住5号钢球，封箱规范是横向一条，纵向三条。封底与封顶相同。（详见图片） 打包带、公司规定出口产品纸箱必须打包装带、打包装带的规范是横向一条，纵向两条。出口产品在搬运装卸是不能用手提包装带。（图片） 4品质基础知识 品质三大政策 不良缺陷等级划分 状态标示 不良品的四种处理方式 不良的5大来源 防止不良的6大要诀 品质检验的三种方式 首件检验的三种工具。 4品质基础知识 4-1品质三大政策 不接受不良品——不制造不良品——不流出不良品。 不接受包含不接受供应商的不良品和上工序不良品。 不制造要求大家必须了解产品工艺要求，以高度责任心保证自己操作的机器不生产不良品。 不流出要求大家必须将不良品剔除或修复，交到客户手中的产品与我们承诺的要一致。 4品质基础知识 4-2不良缺陷等级划分 不良缺陷等级分为三级：致命的CR、严重的MA、轻微的MIN。 致命的CR——通常指产品存在安全隐患，能够威胁使用者的生命财产安全的缺陷。如产品ROSH不合格，产品中含有有毒有害物质。如电冰箱产品存在漏电缺陷。