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水泥稳定碎石基层施工控制要点(振动成型) 　　中图分类号：U416.214 文献标识码： A 　　 路面基层是沥青路面结构的重要组成部分。依据中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）和《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004），结合类似公路的施工经验，对水稳碎石基层施工提出如下控制要点： 　　一、材料要求 　　1．水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用强度等级不低于42.5级的缓凝水泥，3天胶砂强度应不小于18Mpa，水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6小时。水泥其他指标应符合国家相关标准的规定。 　　2．碎石 ：碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径9.5-31.5mm、4.75-9.5mm、2.36mm-4.75mm和0-2.36mm四种规格备料。4号料必须采用坚硬、洁净、无杂质的玄武岩或辉绿岩。 　　碎石压碎值应不大于28%，9.5mm粒径以上粗集料针片状含量应不大于15%。集料0.075mm筛孔通过率应严格控制，1号和2号料的0.075mm筛孔通过率不大于1％，3号料的0.075mm筛孔通过率不大于3％，4号料0.075mm筛孔通过率不大于12％。细集料砂当量≥50％，合成碎石的颗粒组成应符合表1的规定。 　　表1 水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成 　　级配 通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%) 　　 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 　　范围 100 95～100 68～86 44～62 27～42 18～30 8～15 0～5 　　3． 水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 　　二、施工 　　1．一般要求 　　（1）清除作业面表面的浮土等杂物。并将作业面表面洒水湿润。 　　（2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。 　　（3）水泥稳定碎石基层的施工期建议在冰冻到来半个月前结束施工，尽量避免在高温季节施工。 　　（4）下层水泥稳定碎石施工结束7天后方可进行上层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔宜不长于30天。 　　2．混合料的拌和 　　（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足7天以上的摊铺用料。 　　（2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5％，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于4.5％。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。 　　（3）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样抽查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。 　　（4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。 　　3．混合料的运输 　　（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。 　　（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。 　　4．混合料的摊铺 　　（1）摊铺前应将底基层适当洒水湿润。对于基层下层表面，应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不少于1.0~1.5kg/m2。水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺机前30~40为宜。 　　（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。 　　（3）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。 　　（4）摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。 　　（5）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺