设备超前预防精优管理法.docVIP

设备超前预防精优管理法 主创人：艾兴武 机修班班长 技师 基本情况：岗点多、大型设备分散、提升和压风系统是矿井的咽喉。 基本做法：设备诊断和处理。 推广情况：在我单位推广良好，事故率明显降低、消除了事故隐患。 推广效果分析：提高了检修质量、节药了材料配件、提高了设备寿命。 任何设备一定时间内运行中，都会经历正常的（或不正常的）磨损、腐蚀、而逐渐丧失精度，降低强度而切会越来越严重。维修钳工的工作，就是要恢复由于各种因素引起的局部损坏，跟据实际需要，通过检查、修理、调整、更换已经严重失效的部件，使设备的效能得到恢复。我单位设备高质量的安全运转，得益于对设备设的超前预防精优管理。 针对我单位大型设备多而分散的特点，车间组织了有专业人员制定了设备超前预防精优管理法，具体实施如下： 1、开展设备状态诊断技术：组织有经验的技术专家、技术骨干及技师进行对设备状态诊断分解，掌握设备的现在状态，对异常或故障的原因及其发展趋势进行预测。首先依靠人的感觉和经验，收集反映设备状态的各种信息，从他们与设备的内在联系来发现缺陷，判断其发展程度和产生原因的整个过程，从根本上解决问题，制定周密的检修计划。 2、利用先进的测量、传感、实验手段和分析方法来获取处理关于设备的信息，通过在运转中连续测量、记录设备的各种状态量，对设备进行系统地故障监测和判断。 3、借鉴以往经验：各种设备出现的故障都有它的规律。对同一类型的设备检修多次后，掌握这类规律所形成的经验对以后的故障诊断起到简捷的判断作用，便于机动性处理。 4、信息综合分析，故障全程诊断：从收集到的信息，必要时可以拆卸检查，不放过任何细节，多方面探求已有的各种信息与未知的缺陷之间的联系；（如螺杆压风机不打压，①加载电磁阀没打开、②侍付汽缸不动作、 ③容调阀容调量小等各种原因都可能引起压风机不打压。③容调阀容调量小等各种原因都可能引起压风机不打压。） 5、事故处理：在事故现场涉及的面很广、环节很多、工期、质量、安全都不宜保证时，抽出有经验的专家进行分工作业，避免业务不熟练带来的不利影响，确保事故的安全处理。事故处理流程图（1） 通过实践证明，我单位推行的设备超前预防精优法，确保了设备的安全运行，很大成度地推高了设备的使用寿命。使设备处于良好的运行状态。 2008.9.18 预测性维修（Predictive Maintenance，简称PdM）是以状态为依据(Condition Based)的维修，在机器运行时，对它的主要（或需要）部位进行定期（或连续）的状态监测和故障诊断，判定装备所处的状态，预测装备状态未来的发展趋势，依据装备的状态发展趋势和可能的故障模式，预先制定预测性维修计划，确定机器应该修理的时间、内容、方式和必需的技术和物资支持。预测性维修集装备状态监测、故障诊断、故障（状态）预测、维修决策支持和维修活动于一体，是一种新兴的维修方式。 预测性维修不仅在名字称呼上有不同，在概念的内涵和外延上也有出入，因此又有狭义和广义预测性维修两种概念。 狭义的预测性维修立足于“状态监测”，强调的是“故障诊断”，是指不定期或连续地对设备进行状态监测，根据其结果，查明装备有无状态异常或故障趋势，再适时地安排维修。狭义的预测性维修不固定维修周期，仅仅通过监测和诊断到的结果来适时地安排维修计划，它强调的是监测、诊断和维修三位一体的过程，这种思想广泛适用于流程工业和大规模生产方式。 广义的预测性维修将状态监测、故障诊断、状态预测和维修决策多位合一体，状态监测和故障诊断是基础，状态预测是重点，维修决策得出最终的维修活动要求。广义的预测性维修是一个系统的过程，它将维修管理纳入了预测性维修的范畴，通盘考虑整个维修过程，直至得出与维修活动相关的内容。 修复性维修（Corrective Maintenance）,又称事后维修（Break-down Maintenance）,是“有故障才维修（Failure Based）”的方式，它是以设备是否完好或是否能用为依据的维修，只在设备部分或全部故障后再恢复其原始状态，也就是用坏后再修理，属于非计划性维修。 预防性维修（Preventive Maintenance）又称定时维修，是以时间为依据(Time Based)的维修，它根据生产计划和经验，按规定的时间间隔进行停机检查、解体、更换零部件，以预防损坏、继发性毁坏及生产损失。这种维修方法也就是目前所普遍采用的计划维修或定期维修，如大、中、小修等。 相关概念 ????????回目录 预测性维修最早在西方发达工业国家兴起，预测性维修的概念源起于英文名词“Predictive Maintenance”，到现在为止