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浅谈人工挖孔灌注桩施工技术 　　内容摘要：人工挖孔灌注桩作为一种传统的成桩施工工艺，具有造价低、所需施工设备简单、成桩直径大、成桩质量容易保证等特点。同时也存在受地质条件限制，挖孔桩基础采用人力和适当爆破，配合机具设备挖掘成孔，浇筑砼成桩。宜用于无地下水或少量地下水且孔深不宜大于25m、直径宜大于1.2m的密实土层或岩石软岩地层。岩孔内产生的空气污染物超过《环境空气质量标准》（GB3095－96）规定的任何一次检查三级标准浓度限值时，不得采用人工挖孔施工。 　　关键词：人工挖孔桩、孔内爆破、支撑护壁、终孔检查、浇筑砼。 　　中图分类号：TU74文献标识码： A 　　一、挖孔桩施工工艺： 　　1、挖孔桩施工工艺流程如下： 　　 　　施工准备埋设或下沉孔口护圈人工挖掘或爆破挖掘 支撑护壁 终孔检查 下放钢筋 　　 　　笼架 浇筑水下砼或干封砼 　　2、施工准备： 　　⑴ 平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。 　　⑵ 施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。 　　⑶ 孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨篷。 　　⑷ 安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和设备，使其不增加孔壁压力，不影响施工。 　　⑸ 根据水文地质条件以及安全施工，提高挖掘速度的原则，选择合适的孔壁支撑类型。 　　⑹ 井口周边须用砼井圈予以围护，其高度应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。如孔口地层松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用砼护壁，高约2m。 　　二、挖孔桩挖掘工艺： 　　1、 挖掘方法： 　　一般组织三班制连续作业，采用小型起重设备（10～20KN，慢速卷扬机提升），起重设备要设限位。 　　2、挖掘程序： 　　挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。 　　⑴土层紧实、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位。 　　⑵土层松软、地下水较大者，宜对角开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔。 　　3、 挖掘的一般工艺要求： 　　⑴ 挖掘时，不必将孔壁修成光石，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩摩阻力。 　　⑵ 在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。群桩桩位误差≯100mm；排桩桩位误差≯50mm；直桩倾斜不超过1%。 　　⑶ 孔径、孔深必须符合设计要求，挖孔时除规定不须支护外，需应及时支护孔壁，防止坍孔；渗水应设法排除（如用井点法除水或集水泵排）；桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔；挖孔达到设计标高〈深度〉后，应进行孔底处理。 　　⑷ 孔内爆破施工： 　　为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工时，应注意以下事项： 　　① 导火线引爆应有工人迅速离孔的设备，孔深超过5M时应采用电雷管引爆。 　　② 必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜杆方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜杆挖边。孔内爆破应采用浅眼爆破，炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m，软岩层不得超过0.8m。应严格控制用药量，装药深度不得超过炮眼深度的三分之一，孔内爆破应采用电引起爆。 　　③ 严格控制用药量，以动为止，一般中间炮眼装销铵炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节。 　　④ 有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。 　　⑤ 炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸孔引起坍孔。 　　⑥ 孔内放炮后应迅速排烟，促进空气对流，或用压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。 　　⑦ 一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。 　　⑧ 在距设计孔底50cm时，不得采用爆破施工，应采用风镐施工。 　　三、支撑护壁： 　　支撑形式视土质、渗水情况而定。对岩层较坚硬密实土层不透水，开挖后短期不会坍孔者，可不设支撑。在其余土质情况下，应设支撑护壁，以保安全。 　　1、现浇砼护壁（每次分层高度宜为1m左右） 　　⑴ 等厚度护壁：适用于各类土层，用于渗水、涌水的土层和薄层流砂、淤质土层中，在穿过块石、孤石的堆积需要放炮时，也可使用。 　　⑵ 外齿式护壁：其优点是作为施工用的衬体，抗坍孔的性能更好，便于人工用钢钎等捣实砼，增大桩侧摩阻力。 　　⑶ 内齿式护壁：其特点为护壁外侧为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上下护壁搭接50～70mm。 　　2、 预制钢筋混凝土套壳护壁： 　　一般用于渗水、涌水较大的流砂、淤泥的土层中，对于粘质土层、大块石、孤石地层，往往因下沉困难而发生倾斜，应慎重采用。通常用C20或C