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浅谈幕墙预埋件现场施工技术要点 　　摘要：预埋件施工是幕墙施工最为基础的环节之一，怎么样控制预埋件的质量是本文讨论的重点，同时本文也将对预埋件施工常见的问题进行剖析，给出探讨方法。 　　关键词：预埋件、控制要点 　　中图分类号： TU74 文献标识码： A 　　幕墙是“建筑的外衣”，在保证美观精致的同时，幕墙必须做到坚固耐久、功能适用。预埋件作为幕墙第一道与主体连接的构件，须确保其材料质量及安装质量满足要求，才能使得幕墙安装从“基础”上做到坚固耐用、安全性高。常见的预埋件分为平板预埋件、槽式预埋件、板槽预埋件三种。平板埋件作为幕墙行业使用最为广泛的预埋件形式之一，将作为本篇文章的讨论重点。 　　 　　图1.平板预埋件、槽式预埋件、板槽预埋件 　　预埋件进场检查要点 　　焊接质量 　　预埋件的焊接质量直接影响到预埋件的受力情况，是预埋件受力计算的重点之一。焊接的好坏也关系到工程的品质高低。焊接质量是平板预埋件及板槽预埋件进场检查的最为重要检查项目之一，而对于槽式埋件而言，槽板与锚筋大多采用机械连接，此项可视情况忽略。 　　锚板开孔形式 　　根据《混凝土结构设计规范》的要求，直锚筋与锚板应采用T形焊。当锚筋不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊，当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。 　　本文建议，无论锚筋直径是否大于20mm，均宜采用穿孔塞焊。理由如下：a）预埋件采用穿孔塞焊锚板与锚筋一体性较好；b）预埋件采用穿孔塞焊抗剪、抗弯性能较好。 　　穿孔塞焊一般分为“圆柱孔”塞焊和“喇叭孔”塞焊（如下图所示）。现场验收时应注意检查开孔方式是否与图纸设计一致。“喇叭孔”塞焊相比“圆柱孔”塞焊的开孔技术要求较更高，加工耗时更长，可能会出现以“圆柱孔”代替“喇叭孔”进行生产的情况。 　　 　　图2.“圆柱孔”预埋件与“喇叭孔”预埋件构造示意图 　　焊接工艺 　　预埋件的焊接工艺一般为两种：手工电弧焊与二氧化碳气体保护焊。 　　若采用手工电弧焊，进场时的检查重点应包括：焊接是否饱满，焊接是否出现咬边现象,焊接是否按图纸进行满焊,是否存在砂眼，焊渣是否进行打磨剔除等。 　　采用二氧化碳气体保护焊的检查项目基本与采用手工电弧焊的相同，因二氧化碳气体保护焊的焊丝因无药皮包裹，不会产生如手工电弧焊般的焊渣，焊渣打磨的检查基本可以忽略。 　　检查时还应注意是否存在咬边现象。该现象一般出现在锚筋与锚板连接处，此处焊接时间较长，常常因电流或电弧较大而产生咬边现象，这将削弱预埋件的受力性能，降低幕墙的安全性。 　　镀锌工艺 　　镀锌检查主要参照依据为GB/T 13912-2002《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法》及合同要求，在检查平板预埋件镀锌时主要检查以下两个方面，镀锌膜厚，镀锌层是否有脱落现象，严禁冷镀锌。 　　根据GB/T 13912-2002的规定，镀锌层的厚度最小值如下表的所示。 　　 　　 　　 　　研究表明，都市地区热浸镀锌的腐蚀速率为平均15g/㎡/年，海岸地区平均为13g/㎡/年（网上查得海岸地区腐蚀速率小于都市地区，此括号不包含在论文内），根据ASTM A-123 涂层厚度等级对应表，镀锌层单位面积质量可根据下式求得：g/㎡=μm×7.067。综上，为保证预埋件防腐50年的使用期限，本文建议预埋件的镀锌层厚度都市地区宜大于106μm，海岸地区宜大于92μm。 　　为保证镀锌层的防腐效果，应保证镀锌层不会剥落。镀锌层脱落一般由以下两个原因造成： 　　焊渣在镀锌前未进行打磨剔除，导致镀锌后焊渣掉落使得镀锌层随之脱落； 　　酸洗不足导致附着在钢材表面的氧化层脱落，镀锌层也随之脱落。从工厂角度看，酸洗不足主要由以下三个方面引起，分别为：酸液浓度不足，酸洗时间不足，酸洗时振捣不足。 　　钢卷材切割 　　钢卷材切割主要把控剪板边缘的切割质量及剪板尺寸的控制。这里重点强调对剪板尺寸的检查。 　　根据GB/T 709的要求，锚板的厚度允许存在正负误差，只要在允许的范围内即可。但值得注意的是，锚板的长宽尺寸只能允许正误差的情况，详见GB/T 709的具体要求。 　　施工中的控制要点 　　平板预埋件的施工要点 　　验收合格的预埋件进场后，在试验和后方可进行现场施工的安装。下面根据预埋件的位置分别进行讨论。 　　此部分主要将预埋件的安装方式分为如下三种进行讨论：顶（面）埋、侧埋、底埋。 　　顶（面）埋预埋件施工要点 　　预埋件的位置控制是保证预埋件施工合格首要条件，无论对于顶埋、侧埋、还是底埋均适用。根据规范的要求，预埋件安装时标高允许误差为±10mm，左右（位置）允许误差为±20mm，进出允许误差为±10mm。下面，本文将讨论顶埋预埋件常见的施工问题及解决方法。