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浅谈岩土工程深基坑支护施工技术措施 　　摘要: 深基坑工程支护技术是岩土工程中特殊土质施工过程常常遇见的问题。本文通过对深基坑支护类型的总结, 提出了深基坑工程支护技术当前存在的一些问题, 并对支护技术的发展趋势进行了展望。 　　关键词: 深基坑工程; 支护类型; 施工 　　中图分类号：TV551.4文献标识码： A 文章编号： 　　近年来，随着我国市场经济的飞速发展，各种建筑工程项目如火如荼地开展起来，一些深大基坑频繁出现。往往由于高层建筑的施工空间有限，因此给施工带来一定难度，尤其对基坑支护工程提出更高要求。以实际情况为出发点，基坑工程作为临时性工程，对技术要求非常复杂，且安全手段偏低，涉及到诸多环节与不确定因素，基坑施工的安全事故常有发生，必须引起足够重视。 　　一、深基坑支护施工中存在的问题 　　虽然深基坑支护结构的设计理论有了很大发展，但是在实际施工中仍然存在许多不足的地方，主要表现为如下几个方面。 　　1.边坡修理达不到规范要求。实际的深基坑施工中常存在超挖和欠挖的现象，都是由于受到施工企业管理不到位以及机械操作人员的操作水平差等多种因素的影响，使得机械开挖后的边坡表面平整度和顺直度不符合要求，而人工修理时又由于条件的限制不可能作深度挖掘，故经常性的会出现挡土支护后出现超挖和欠挖现象。这是深基坑支护工程施工中较为常见的不足之处。 　　2.土层开挖和边坡支护不配套。土方开挖技术含量低，施工组织容易。而挡土支护的技术含量高，施工组织和管理都较土方开挖复杂。所以在实际的施工过程中，大型的工程一般都是由专业的施工队伍来完成的，且绝大部分都是两个平行的分包合同。这样，在施工中协调管理的难度大，土方施工单位抢进度，拖工期，开挖顺序较乱，特别是雨期施工，甚至不顾挡土支护施工所需工作面，留给支护施工的操作面几乎是无法操作，时间上也无法完成支护工作。属于岩土工程的地下施工项目，对施工单位的资质审查不严格，一些施工单位不具备相应施工资质，为了追求利润而随意修改工程设计，降低安全系数，现场管理混乱，以致出现各种险情。项目实施过程前未做到统筹计划，项目实施过程中未做到动态化管理。这也是深基坑支护施工中常见的问题之一。 　　二、岩土工程深基坑支护施工技术 　　1.钢板桩的支护技术 　　钢板桩主要通过钳口式或者带锁口的热轧型钢制作而成，将钢板桩连接起来，形成一道钢板桩墙，在工程中发挥挡土及挡水作用；在当前岩土工程项目中，常用的钢板截面形式主要为U字型、直腹板型等；由于钢板桩的施工工艺较为简单，因此当前已经广泛应用；但是也要考虑到，利用钢板桩施工过程中可能造成相邻地基发生变形或者产生振动，对周围环境产生极大影响。因此，如果工程处于建筑密度较大的地区，这种方法将受到一定限制；再加上钢板自身具有一定柔性，如果出现锚拉系统、支撑系统设置不当等问题，就会引发变形。另外，当完成地下室结构施工之后，需要将钢板桩拔出来，这时就应考虑周围地表土、地基土等影响作用。 　　2.深层搅拌桩支护技术 　　深层搅拌桩施工，主要以水泥、石灰等胶凝材料作为固化剂，将软土与固化剂进行强制性搅拌，通过产生的物理反应、化学反应，提高软土硬结的整体性，同时确保块体、桩体等稳定性。深层搅拌桩支护技术，大多以格栅形式为主，如果基坑为二级基坑或者三级基坑，并且基坑深度在7m之内，如果坑边到红线之间保持一定的距离，则更适宜采用该种方法；由于水泥性质的特殊性，具有不透水特征，因此既可以挡土、又可以挡水，防渗效果良好。深层搅拌桩以重力结构为主，凭借自身重量对侧向力进行抵抗，以确保基坑的稳定性；一般可以在基坑中进行机械挖土，便于地下结构施工，工艺简单、成本低廉。 　　3.排桩施工技术 　　排桩支护技术主要在基坑四周设置钢筋混凝土孔桩，以钻孔灌注桩作为重要的挡土结构。在桩列之间保持一定的净距离，以此保障疏排的布置形式，更好地发挥桩的作用。另外，在桩列式灌注桩中，具有良好的结构刚度，但是也要保障不同桩体之间的连系差，确保桩顶大面积钢筋混凝土截面的浇筑，同时也要避免地下水夹带着土体颗粒渗入到基坑中。在桩背或者桩间位置采取高压注浆模式，采取旋喷桩、深层搅拌桩等形式，或者设置止水帷幕。由于灌注桩的施工较为简单，因此可以采取根据具体地质条件采用机械钻孔或者人工挖孔，在施工中不需要使用大型机械，减少由于振动、噪声或者周围土体受压而产生的危害。 　　4.土钉墙施工技术 　　采取土钉墙施工技术，对土体稳定性提出较高要求，只有土体具备良好的自稳能力，才能确保工程的顺利开展。与其他形式的桩墙支护技术相比，可有效节约工期、降低成本；另外，土钉墙支护技术可以结合工程实际情况，节省桩体、墙体等占用面积；但是从以往工程经验来看，往往由于水的作用对土钉墙造成破坏，因此土钉墙施工中应该做好降水处