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浅谈现浇空心楼板GBF管应用技术 　　中图分类号：TS653.92+3文献标识码： A 文章编号： 　　现浇砼GBF高强复合薄壁管无梁空心楼盖体系是一种新工艺，由暗梁和非抽芯空心GBF管组成的楼盖体系。它作为一种新型实用的结构体系，其整体性强，抗震性能好，尤其适合于大开间和高层建筑。 　　GBF管抗浮 　　由于GBF薄壁管管材比重小，管径较大，且混凝土自重大加之振捣挤压力会对GBF管产生很大的浮力，如处理不当，会发生浇筑砼空心楼盖时GBF管上浮，使GBF管产生严重标高位移，从而导致浇筑失败，因此必须设法加强对GBF管的固定以克服浇筑过程所产生的浮力。另外管子长度比较短，考虑到虽然顺管轴向施工，也会因分别布洒砼和分别振捣而产生侧压力，使管侧向位移，无法连接成整体。若直接用铁丝固定虽能克服浮力，但在受侧压力极度易产生水平位移。 　　GBF管浮力计算： 　　薄壁管浮力由流动体压强—排开砼的重量和振捣砼时作用力对管壁产生的挤压力转成的对薄壁管的浮力叠加而成的。 　　新浇筑砼自重标准值：24KN/m3。 　　振捣砼时产生荷载标准值：2.0KN/m2。 　　其浮力按排开砼重量全部转换为浮力这样的最大可能值计算。 　　现以250管径、L=1.20m长度的GBF管为例，计算如下： 　　GBF管体积： 　　v=πR2L==0.1252x1.2π=0.059(M3) 　　排开砼重量： 　　G＝γ·V＝24x0.06=1.44(KN) 　　振捣砼时对GBF管产生的浮力（对底部范围的作用力）,经过力的分解其受力面积为: 　　S=D·L=0.25x1.2=0.3(m2) 　　其作用力F=S·f=0.3x2=6KN 　　砼自重产生的浮力与振捣砼产生的力的合力为: 　　F浮=G+F=1.44+0.6=2.04KN 　　固定GBF管 　　先用φ8“几”字型钢筋将管固定在下部主筋上，再将主筋用12#铁丝穿过模板固定在楼板下，这样保证了薄壁管各方向的稳固。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　排放GBF芯管并在其下加垫5cm厚高标号水泥砂浆垫块，垫块朝上的一面抹成凹圆弧。芯管用8或10的“几”字型钢筋架固定，钢筋“几”字架底部焊在板底层钢筋上，此骨架放在距芯管端部1/4处，长度小于1.2m时，每根芯管加放两道，长度超过1.2m时，中间加设一道，以作抗浮锚定。“几”字钢筋架垂直芯管放置。排管时，管距梁、剪力墙净距为5cm，与预留洞口净距5cm。详图如下： 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　绑扎芯管肋间钢筋“S”筋，并将管肋间纵筋与板下层钢筋绑扎牢固。 　　GBF管固定用12＃双股铁丝＠500。支设模板时，顺芯管方向预留12＃双股镀锌铁丝与模板下架管绑扎牢固并与板下层钢筋扎牢。等铺放好GBF管后，对于管长度小于1.2m时，每根GBF管上放两道8或10钢筋“几”字架；芯管长度大于1.2m的放三道钢筋“几”字架，“几”字架下部与楼板下层钢筋点焊牢固。楼板上下层钢筋间用6“S”勾筋＠500—800拉结，“S”型勾筋置于GBF管间隙。 　　砼工程 　　砼材料的选择 　　水泥使用不低于32.5＃的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 　　砂采用中砂，含泥量小于3%。 　　石子采用5-20mm规格的连续级配石子，石子含泥量不得超过1%。 　　拌制砼用的不含杂质的自来水。 　　粉煤灰及泵送剂等。 　　砼浇筑 　　结构砼采用C30的商品砼。砼泵应尽可能靠近浇注地点，在使用布料杆工作时，能使得浇筑部位尽可能在布料杆的浇注范围内，尽量少移动泵车既能完成浇注。 　　砼泵送管的固定，不得直接支撑在钢筋模板及埋件上。并应符合下列规定。 　　水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。 　　垂直管道宜用预埋件固定在墙或柱，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点， 　　垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量。 　　砼浇筑砼前，先铺好马道，布放砼泵管，以免踩坏GBF管。 　　的石子粒径不应太大，一般应不大于2cm，坍落度控制在16-18cm。 　　浇筑砼时，应保证保护钢筋及芯管，一旦骨架发生变形或位移，应急时纠正。 　　浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，板厚可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查砼的厚度。浇注砼时严禁用振捣棒铺摊砼。 　　砼浇筑时要分层进行，第一次浇筑砼厚度超过GBF薄壁管的1/2，振捣时采用小直径振捣棒垂直芯管方向沿管肋下棒。振捣时，等砼振捣完毕初凝前再浇筑上层砼，并配合平板振捣器振捣，按规定留置砼试块。 　　作业中要避免将振捣棒触及钢筋.芯管.及预埋件等,更不能采取通过振捣棒震动